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稀硝酸工工艺操作规程

文件名称：稀硝酸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀硝酸生产工艺操作，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的化学知识、技能和应急处置能力，确保稀硝酸生产过程的安全性和环保性。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱工作服、防尘口罩等。

b.进入操作区域前，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.操作过程中不得饮食、吸烟，严禁将个人物品带入操作区域。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、搅拌器、计量装置等。

b.确认设备无泄漏、堵塞、腐蚀等异常情况，如有异常应立即停止操作，报告维修人员处理。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内，如有异常应立即调整或停止操作。

3.环境检查：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、积水，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺流程检查：

a.根据生产任务，核对工艺参数，确保生产配方准确无误。

b.检查原料、辅助材料是否齐全，质量符合要求。

c.确认生产设备、管道、阀门等连接正确，无泄漏现象。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，由班长或技术负责人对操作人员进行安全交底，明确操作步骤、注意事项及应急处置措施。

c.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.环保检查：

a.检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水、固体废物等污染物达标排放。

b.确认环保监测设备完好，确保实时监测数据准确。

7.预处理：

a.根据生产要求，对原料进行预处理，如过滤、粉碎等，确保原料质量符合生产需求。

b.预处理过程中，注意安全操作，防止意外事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认操作区域及设备安全状态符合要求。

b.按照工艺流程，依次启动设备，包括搅拌器、计量泵、加热器等。

c.在设备正常运行后，按顺序加入原料、辅助材料，严格控制加料速度，防止过快导致溶液飞溅。

d.检查温度、压力等参数，确保在设定范围内。

e.持续监控生产过程，根据工艺要求调整参数，保证产品质量。

f.生产结束前，逐步降低温度和压力，停止加料。

g.关闭设备，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定路线进行作业，不得随意穿越或跨越设备。

b.使用手动和电动工具时，确保工具完好，操作前进行试运行。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并采取措施。

d.严格遵循“一人一岗”原则，不得随意更换岗位。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏管道阀门，使用堵漏剂进行堵漏，清理泄漏物，防止污染环境。

c.温度、压力异常：根据工艺要求，调整设备参数或采取措施降低风险。

d.火灾：立即使用灭火器进行扑救，同时报告消防部门，疏散人员。

e.人员伤害：立即采取急救措施，报告医疗部门，同时保护现场，防止事故扩大。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程、设备状态、温度、压力等数据。

b.发现异常情况，应及时报告班长或相关部门，并做好记录。

c.定期对生产数据进行统计分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数在设定范围内，波动幅度小。

c.电机电流稳定，无过大波动。

d.仪表显示准确，无故障报警。

e.液位、流量等参数符合工艺要求。

f.设备外观无泄漏、损坏、腐蚀等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是内部零件松动或磨损。

c.温度、压力波动异常，可能是控制阀故障或管道泄漏。

d.电机电流波动过大，可能是负载过大或设备故障。

e.仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号线路问题。

f.液位、流量不符合预期，可能是计量装置故障或管道堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观有无异常。

b.声音判断：通过听设