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公司浸泡型果酒酿造工设备操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸泡型果酒酿造工在操作酿造设备时的安全规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，适用于所有参与果酒酿造工艺流程的员工。操作人员需熟悉设备性能、安全操作程序和紧急处理措施。规程遵循国家相关安全标准和公司内部规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防果酒溅入眼睛造成伤害。

b.佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的损害。

c.穿戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

d.操作过程中如需接触腐蚀性物质，必须佩戴耐腐蚀手套和围裙。

e.根据具体情况，可能还需佩戴呼吸防护面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，尤其是转动部分是否有异常。

b.检查电气线路是否老化、破损，确保无漏电现象。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

d.检查设备是否清洁，避免残留物影响酿造质量。

e.检查冷却系统、加热系统是否运行正常，确保温度控制准确。

f.检查搅拌器、泵等转动部件的润滑油是否充足，减少机械磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，避免果酒蒸汽积聚。

b.清理作业区域，移除不必要的物品，保持通道畅通。

c.检查地面是否有油污或其他滑物，确保地面干燥、平整。

d.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并处于可用状态。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备必要的辅助工具和材料，如量杯、勺子、过滤网等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启冷却系统和加热系统，预热发酵罐至规定温度。

b.检查原料是否符合质量标准，并进行称量、计量。

c.将计量好的原料加入发酵罐，加入一定比例的水。

d.启动搅拌器，确保原料充分混合，开始发酵过程。

e.监控发酵过程，记录温度、酸碱度等关键数据。

f.发酵结束后，进行过滤和澄清处理。

g.将澄清的酒液转移至灌装设备，进行灌装。

h.灌装完成后，进行封口、标签贴附等包装工序。

i.最后，进行产品质量检验，确保达到标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特定温度或压力的工序，严格按照工艺要求调节设备参数。

b.在添加辅料或调整pH值时，需缓慢进行，并实时监测变化。

c.在过滤过程中，避免产生过大的真空度，以免影响过滤效果。

d.灌装时，注意控制流速，防止酒液飞溅或污染。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备温度异常，立即停止操作，检查温度控制器和传感器。

b.在设备发生泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员。

c.如果发酵过程中出现发酵异常，根据具体情况调整发酵温度或添加发酵助剂。

d.遇到设备故障，按照维修手册进行初步检查和故障排除，必要时联系专业维修人员。

e.在发生安全事故时，立即启动应急预案，并采取有效措施进行救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵罐、冷却系统、加热系统的温度应保持在工艺规定的范围内，通常发酵温度在20-25℃之间。

b.压力：压力容器（如发酵罐、储罐）的压力应稳定在安全操作压力范围内，通常不超过0.6MPa。

c.速度：搅拌器、泵等转动设备的速度应稳定在工艺要求的范围内，确保均匀混合和正常流动。

d.液位：发酵罐和储罐的液位应通过液位计监控，保持在一个适当的水平，避免溢出或不足。

e.电流：设备运行时电流应稳定，波动在正常范围内，异常波动可能指示设备故障或负载不均。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或发酵失败，表现为温度计读数异常高。

b.压力异常：压力过高或过低都可能导致设备损坏或安全风险，表现为压力表读数异常。

c.搅拌器或泵不工作：可能导致发酵不均匀或灌装中断，表现为设备无声响或液位下降。

d.液位失控：可能导致溢出或抽空，表现为液位计读数剧烈波动或设备无法正常工作。

e.电流波动：可能指示设备内部故障或电路问题，表现为电流表读数不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度、液位和电流等参数。

b.使用合适的监测工具，如温度计、压力表、液位计和电流表等。

c.记录监测数据，并与标准参数进行对比，及时发现异常。

d.在监测过程中，注意观察设备外观是否有异常磨损、泄漏或其他损坏迹象。

e.发现异常时，应立即