过滤器组合钳工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

过滤器组合钳工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：过滤器组合钳工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事过滤器组合钳工岗位的员工。旨在确保过滤器组合过程中员工的职业健康与安全，提高工作效率，防止事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品，确保头部、眼睛、手部、呼吸道等部位不受伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对过滤器组合设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动现象；

-检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象；

-检查传动带、链条等运动部件是否运行平稳，无异常噪音；

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准；

-地面应保持平整，无油污、积水等，防止滑倒；

-工作区域应设有足够的光线，便于操作和观察；

-设备周围应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具准备：检查并准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好、适用。

5.材料准备：检查过滤器组件、密封件等材料是否符合要求，确保质量合格。

6.培训与交底：操作人员需接受专业培训，了解过滤器组合操作规程及安全注意事项，并在操作前由负责人进行交底。

三、操作步骤

1.安装设备：将过滤器组合设备按照要求放置在指定位置，确保设备水平稳定，固定牢固。

2.准备材料：将过滤器组件、密封件等材料按照顺序摆放整齐，便于取用。

3.组装过滤器：按照图纸和技术要求，将过滤器组件依次组装，注意连接部位要紧固，防止泄漏。

4.润滑与检查：在组装过程中，对关键部件进行润滑，确保运动部件顺畅。组装完成后，进行全面检查，确认无遗漏和错误。

5.安装密封件：将密封件按照规定位置安装到位，确保密封性能良好。

6.检查压力：启动设备，对过滤器进行压力测试，观察压力是否稳定，无异常波动。

7.调试与调整：根据测试结果，对过滤器进行必要的调试和调整，确保其性能达到设计要求。

8.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全防护装置正常工作。

9.清洁与保养：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物和污垢，并进行日常保养。

10.记录与报告：详细记录操作过程、设备状态、测试数据等，形成操作报告，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保所有操作都在规定的安全条件下进行；

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改；

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致事故发生。

四、设备状态

在过滤器组合钳工岗位的操作中，设备的状态直接影响工作质量和员工安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

3.电气系统无短路、断路，指示灯显示正常；

4.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好有效；

5.所有连接部件紧固，无松动；

6.操作界面显示正常，无错误代码；

7.工作环境整洁，无油污、积水等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障；

2.液压系统压力波动大或持续下降，可能存在泄漏或泵故障；

3.电气系统出现短路、断路，指示灯异常或操作界面显示错误代码；

4.安全防护装置失效或损坏，无法正常启动；

5.连接部件松动，可能导致泄漏或设备损坏；

6.操作界面出现异常，可能存在软件故障或硬件损坏；

7.工作环境存在安全隐患，如油污、积水等。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行过滤器组合操作，以确保操作安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，为后续维护和预防措施提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对过滤器进行压力测试，确保其在规定的压力范围内稳定运行。

-密封性测试：检查过滤器各连接部位是否有泄漏，通常采用肥皂水涂抹法或压力表检测。

-流量测试：通过流量计测量过滤器的流量，验证其是否符合设计要求。

-过滤效率测试：使用标准滤液和过滤器进行过滤实验，测量过滤效率是否达到标准。

2.调整程序：

-检查过滤器组装是否正确，确保所有部件位置正确，连接牢固。

-调整压力：根据测试结果，如果压力不稳定或超出范围，调整液压系统的压力调节阀。

-调整密封性：发现泄漏时，检查