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《热加工工艺》2015年2月第44卷第4期

退火方式对锆合金管材性能的影响

孙阳平，王高飞，张广辉

(国核宝钛锆业股份公司，陕西宝鸡721104)

摘要：冷轧锆合金管材在外热式真空炉中按照不同装料量及退火制度进行退火处理，对管材试样退火后的晶粒

度、高温拉伸性能、室温收缩系数进行了测试。结果表明：530℃保温3．5h及70％荷载装炉量为管材最佳退火方式。

关键词：锆合金；管材：退火

DOh10．141580．cnki．1001-3814．2015．04．060

中图分类号：TG156．4文献标识码：A文章编号：1001．3814(2015)04—0211-02

EffectofAnnealingWayonPropertiesofZirconiumAlloyTube

SUNYangping，WANGGaofei，ZHGGuanghui

(StateNuclearBaoTiZffconiamIndustryCompany,Baoji721104，China)

Abstract：ColdpilgeredZirconiumalloytubewasannealedinthehotwallfumacewimdifferentcombinationsof

annealingparameternadloadnigweight．Thegrainsize，elevatedtemperaturetensilenadCSRofZirconimualloyutbeafter

annealnigtreatmentweremeasured．TheresultsshowthatthebestannealnigmethodofZirconimualloytubeisannealingat

530℃for3．5hand70％ofhtefullmassofhteloadingbasket．

Keywords：Zirconiumalloy；utbe；anneal

锆合金由于其热中子吸收截面小，并具有优异管材，管材主要化学成分见表1。

的耐高温水腐蚀性能、良好的综合力学性能和理想表1实验材料的化学成分(质量分数，％)

的热导率。被广泛应用于核反应堆堆芯结构材料和Tab．1Chemicalcompositionoftestedmaterials(Ⅵrt％)

SnFeCrFe+CroSiCZr

包壳材料”【。包壳管作为核反应堆中的第一道屏障，

1．29O_22O．110．33O．13O．Ol0O0．0140余量

材料的塑性和强度必须选择一个临界点，使二者性

能最佳匹配，而保证这一性能的关键是管材加工的1．2实验方法

最后一道次退火工艺。在加工燃料组件燃料棒包壳冷轧管材在外热式真空炉中进行退火，加热区

用锆一4合金管材过程中．发现退火工艺参数中退火保持在恒定温度(530_+3)C，管材先在冷却室抽真

温度、退火时间、退火装炉量微小变化就可能导致管空，然后进加热室抽真空并保温1h，当温度偏差≤

材某项性能不合格，其中三项检测性能结果对退火±3℃及真空压强≤1．33x10。Pa后进行充氩保温。氩

工艺比较敏感：高温383℃拉伸屈服、室温收气纯度99．998％．压强4～10kPa．保温完成后管材

缩应