芳烃抽提装置操作工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

芳烃抽提装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：芳烃抽提装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳烃抽提装置操作工的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全和职业健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作技能，降低职业危害，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前需对芳烃抽提装置进行全面的检查，包括泵、压缩机、加热器、冷却器等关键设备的运行状态，确保设备无异常。

3.仪表检查：检查各仪表是否正常，如压力表、温度计、流量计等，确保仪表读数准确。

4.环境要求：操作现场应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

5.安全设施：确认现场安全设施完好，如消防器材、安全通道、警示标志等。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作工与中控室、应急小组保持联系。

7.工作票制度：按照工作票制度进行操作，确保每一步骤都有明确的操作指导。

8.防火、防爆措施：现场严禁烟火，严格执行防爆规定，确保设备在防爆区域内运行。

9.人员培训：操作工应接受专业培训，掌握芳烃抽提装置的操作技能和安全知识。

10.操作前的会议：操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项及安全要求。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查所有设备是否处于正常状态，确认所有安全措施已经到位，穿戴好个人防护用品。

2.启动设备：按照启动顺序，依次开启泵、压缩机、加热器等设备，观察设备启动是否平稳。

3.流程控制：根据工艺要求，调整流程参数，如温度、压力、流量等，确保流程稳定。

4.监测数据：实时监测仪表数据，如压力、温度、流量等，与设定值进行比对，发现异常及时调整。

5.检查设备运行：定期检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，确保设备无异常。

6.检查泄漏：定期检查管道、阀门等部位，防止泄漏发生。

7.操作记录：详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

8.事故处理：一旦发生事故，立即启动应急预案，采取紧急措施，同时报告上级。

9.停机操作：根据生产计划，按顺序停机，关闭相关设备，确保安全。

10.关键点：操作过程中注意防止静电积累，避免高温高压区域操作，严格遵循操作规程，防止误操作。

11.收尾工作：操作结束后，清理现场，关闭电源，检查设备无泄漏，确保现场整洁。

四、设备状态

在芳烃抽提装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表读数稳定，与设定值相符。

3.设备表面温度正常，无过热现象。

4.泵、压缩机等设备流量和压力符合设计要求。

5.管道、阀门等无泄漏，密封良好。

6.电气设备无过载、短路等故障。

7.环境监测显示有毒有害气体浓度在安全范围内。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

2.仪表读数波动大，可能是传感器故障或工艺参数失控。

3.设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

4.泵、压缩机等设备流量或压力异常，可能是堵塞或机械故障。

5.管道、阀门泄漏，可能是密封件损坏或连接不牢固。

6.电气设备出现故障，可能是过载、短路或接地不良。

7.环境监测显示有毒有害气体浓度超标，可能是泄漏或通风不良。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括泵的流量、压力，压缩机的排气压力，加热器的温度控制等。

b.使用校准过的仪表进行测量，确保数据的准确性。

c.对关键设备进行声学监测，以检测潜在的机械问题。

d.定期进行化学分析，检测产品品质和工艺介质成分。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，以达到最佳工作状态。

b.对泵和压缩机的转速进行调整，以确保流量和压力的稳定性。

c.调整加热器的温度设定，以维持反应温度在工艺要求的范围内。

d.检查并调整冷却水的流量，以控制设备的温度。

e.对泄漏点进行修复或更换密封件，以减少泄漏。

f.对电气系统进行检查，确保没有过载或短路情况。

g.对工艺参数进行微调，如进料速率、反应时间等，以提高产品质量。

h.调整后，再次进行测试，验证调整效果。

i.记录所有调整和测试结果，为未来的操作和设备维护提供参