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公司制浆废液利用工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司制浆废液利用工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液利用工岗位，旨在规范操作流程，确保员工身体健康和生命安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高职业健康意识，降低职业危害风险。通过规范操作，实现制浆废液的高效利用，保障生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，工作服应具备防静电、防腐蚀性能。

-配戴符合标准的防尘口罩，确保呼吸系统不受污染。

-必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-操作时需佩戴橡胶手套，避免直接接触制浆废液。

-如有高温作业，应穿戴防高温工作服和手套。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损现象。

-确认设备所有安全装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查管道、阀门等连接部位是否有泄漏，确保密封性。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风系统应正常工作，确保作业环境空气新鲜。

-地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故发生。

-操作人员应熟悉作业区域的安全标识和应急逃生路线。

-定期对作业环境进行清洁消毒，减少细菌和病毒的滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开设备电源，进行设备预热。

-检查设备运行状态，确认一切正常后，开始投入制浆废液进行加工。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在规定范围内。

-操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-准备制浆废液，确保其符合加工要求。

-按照既定配比，将废液投入反应罐中。

-通过搅拌装置，使废液充分混合，确保反应均匀。

-反应完成后，通过过滤系统进行固液分离。

-收集滤液，进行后续处理或排放。

3.特定操作技术规范：

-加热过程中，严格控制温度，防止过热或温度不足。

-搅拌速度应适中，避免因搅拌过快导致溶液溅出或设备损坏。

-过滤过程中，确保过滤设备无堵塞，过滤效果达到标准。

4.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行分析，确定原因后，采取相应措施予以排除。

-如发生人员伤害，立即启动应急预案，进行急救处理并报告上级。

-在确认设备安全、无隐患后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机温度在正常范围内，无过热现象。

-电流、电压稳定，符合设备额定参数。

-液压系统压力正常，无泄漏或异常波动。

-传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

-传感器读数准确，反馈信号稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或泵故障。

-传动带打滑，可能是张紧度不合适或磨损严重。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、传动带等。

-使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备参数。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常并采取措施。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和流量，确保符合工艺要求。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，与标准值进行比对。

-通过视觉、听觉检查设备是否存在异常情况，如泄漏、异响等。

-使用测试仪器检查传感器的准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、压力调节等。

-对设备的紧固件进行检查和紧固，确保无松动现象。

-对于液压系统，通过调节阀门来调整流量和压力。

-如果发现传感器不准确，应进行校准或更换传感器。

3.不同工况下的处理方案：

-对于低负荷工况，应适当降低设备运行速度，避免过度磨损。

-在高负荷工况下，密切监控设备运行状态，防止过热和超载。

-遇到紧急情况，如设备过热或压力异常，立即停止设备，检查原因并处理。

-对于生产异常，如产品质量下降，应立即排查原因，调整工艺参数或设备状态。