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纺纱工岗位现场作业操作规程

文件名称：纺纱工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺纱工岗位现场作业，旨在规范纺纱工的操作流程，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量。通过制定本规程，使纺纱工了解各自岗位的操作要求，提高纺纱工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：纺纱工在作业前必须穿戴好劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套、耳塞等，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：作业前应对纺纱设备进行全面的检查，包括纱架、锭子、罗拉、清洁器等部件，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常磨损。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无杂物堆积，确保通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-地面应平整，无油污、水渍，防止滑倒事故。

-电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的纱线原料，检查原料质量，确保符合生产标准。

5.工作指导：纺纱工应熟悉本岗位的操作规程和安全生产知识，了解设备的性能和操作方法。

6.检查工具：确保所有必要的工具和辅助设备齐全，如剪刀、纱线检测器、清洁工具等。

7.个人健康检查：纺纱工应保证自身健康状况良好，如有不适，应立即停止工作，并向管理人员报告。

8.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟练掌握操作规程和安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启纺纱设备的电源，按照设备的启动顺序进行，确保所有设备协调运行。

2.装置原料：将合格的原料装入原料仓，注意原料的排列顺序和装载量，避免超载或装载不当。

3.调整设备：根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如纺纱速度、张力等，确保纱线质量。

4.纺纱作业：

-投入原料：启动原料输送系统，使原料均匀进入纺纱区域。

-纺纱：操作罗拉旋转，使原料纤维经过加捻、拉伸等工艺，形成连续的纱线。

-检查纱线：定期检查纱线质量，如颜色、粗细、强度等，发现异常及时调整设备参数。

5.清洁维护：

-定期清理设备：清除设备上的纤维杂质，防止设备堵塞和降低纱线质量。

-检查设备润滑：定期检查设备润滑系统，确保设备正常润滑，减少磨损。

6.停止作业：生产结束后，关闭纺纱设备，释放原料，清理工作区域。

7.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、设备故障等，为后续分析和改进提供依据。

8.安全注意事项：

-作业过程中，注意设备运行状态，防止发生意外伤害。

-遇到设备故障或紧急情况，立即停止设备，并采取相应的应急措施。

-不得在设备运行时进行维护或调整，确保人身安全。

9.操作结束：完成上述步骤后，纺纱工应整理工作区域，确保设备处于待机状态，并做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-纱线质量稳定，颜色、粗细、强度等符合标准。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统安全可靠，无漏电或短路风险。

-工作环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

-设备温度和湿度在正常范围内，无过热或潮湿情况。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮故障等原因引起。

-设备部件出现磨损、损坏或松动，影响设备正常运行和纱线质量。

-纱线质量下降，出现断头、结团、毛羽等问题，可能由设备调整不当或原料问题导致。

-设备润滑系统出现问题，如漏油、干燥等，可能导致设备过热或损坏。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能引发安全事故。

-工作环境不达标，如通风不良、温度过高或过低、湿度异常等，影响设备性能和员工健康。

-设备温度异常，可能由过载、冷却系统故障等原因引起。

在操作过程中，纺纱工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纱线质量检测：通过纱线检测器对纱线进行抽样检测，包括纱线的强力、细度、毛羽等指标，确保纱线质量符合标准。

-设备性能测试：使用专业仪器对设备的关键参数进行测试，如纺纱速度、张力、温度等，确保设备在最佳状态下运行。

-安全检测：定期对电气系统、机械部件等进行安全检测，确保无安全隐患。

2.调整程序：

-纱线质量调整：根据检测结果，调整纺纱速度、张力等参数，以达到理想的纱线质量。

-设备性能调整：针对设备性能测试结果，对设备进行必要的调