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公司油墨制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司油墨制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油墨制造工作的员工。涉及油墨生产、储存、运输及废弃处理等环节。员工需熟悉并遵守本规程，确保自身及他人安全。规程旨在预防事故发生，保障员工职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-确保穿戴适当的防护服，以防止油墨溅射。

-使用防油墨手套，确保手套无破损，以保护手部皮肤。

-配戴防护眼镜，以防油墨飞溅造成眼睛伤害。

-配戴防尘口罩或防毒面具，特别是进行粉末状油墨操作时，以防吸入有害粉尘。

-操作人员进入生产区应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部分是否完好，无松动或损坏。

-检查电源线和插头是否安全，无裸露部分。

-确认设备冷却系统是否正常，无堵塞或泄漏。

-检查油墨输送系统，确保油墨流畅，无堵塞。

-对设备进行试运转，检查各部件运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-保持作业区域清洁，及时清理溢出的油墨，防止滑倒事故。

-检查地面是否有油墨泄漏，如有，应立即用吸油材料清理。

-确保生产区通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查应急设施，如消防器材、洗眼器和紧急淋浴设施是否在位且可用。

-作业区域应有清晰的标识，标明安全出口、警示标志和操作规程。

-设立隔离区域，限制非操作人员进入，确保作业安全。

所有操作前准备必须严格按照上述要求执行，确保操作人员及周围环境的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先，根据生产计划开启生产设备，并确保所有安全装置均已激活。

-接着，按照操作手册进行设备预热，确保设备在适宜的温度下工作。

-在设备预热期间，准备所需的原材料，包括油墨和各种添加剂。

-设备预热完成后，按照规定的比例将原材料加入设备，并启动搅拌系统。

-在搅拌过程中，监控温度和粘度，确保油墨均匀混合。

-搅拌完成后，进行过滤处理，去除杂质。

-过滤后的油墨送入储存罐，准备进行后续的调配和包装。

-最后，关闭设备，清理操作区域，记录生产数据。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温油墨的制备，必须使用耐高温的设备和材料，并严格控制温度，防止过热。

-在进行油墨调配时，应先加入固体成分，再缓慢加入液体成分，避免剧烈反应。

-对于含有有害物质的油墨，应在通风良好的环境中操作，并采取适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，应立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

-对于油墨泄漏，应迅速清理泄漏物，并使用适当的吸油材料吸附。

-若操作过程中出现异常气味，应立即关闭设备，撤离人员，并查明原因。

-在处理异常工况时，操作人员应遵循紧急预案，按照既定的程序进行操作。

-一旦异常工况得到控制，应进行彻底的检查和维修，确保设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的电压和电流供应，电压波动不应超过额定值的±5%。

-油墨搅拌器转速应稳定在规定范围内，通常为每分钟100-150转。

-设备温度应保持在设定的工作温度范围内，如油墨加热设备应在80-100℃之间。

-压力系统应保持恒定，压力波动不应超过设定值的±5%。

-噪音水平应控制在规定的范围内，通常不应超过85分贝。

2.典型故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或油墨过热。

-设备运行不稳定，可能是电气控制系统故障或机械部件松动。

-油墨输送不畅，可能是管道堵塞或泵体故障。

-设备自动停止，可能是安全保护装置触发或传感器检测到异常。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹或泄漏等迹象。

-使用温度计、压力表等工具，定期监测设备运行参数，确保在正常范围内。

-通过听觉和视觉检查，及时识别异常噪音和设备运行不稳定的情况。

-定期清洁和维护设备，包括更换磨损的部件、润滑轴承和检查电气连接。

-操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，以便在出现问题时能够迅速响应。

-设备状态监测记录应详细记录，包括日期、时间、监测结果和采取的措施，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测油墨的粘度、固体含量和颜色是否符合生产要求。

-监测设备的温度、压力和电流等运行参数