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石蜡加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：石蜡加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石蜡加氢装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业危害，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于加氢反应器、换热器、分离塔等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或温度升高等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-定期检查地面防滑措施，防止操作过程中滑倒。

4.操作工应熟悉所操作设备的结构、性能及操作方法，了解紧急事故处理流程。

5.检查安全附件和仪表，确保其完好、准确，能够及时反映设备运行状态。

6.操作前，应与班长或安全员沟通，确认操作计划，了解操作过程中可能存在的风险和注意事项。

7.操作前，应对设备进行预热，确保设备处于正常运行状态。

8.操作工应接受专业培训，具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

9.操作前，应穿戴合适的防护用品，确保个人安全。

10.操作前，应对操作区域进行清洁，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启石蜡加氢装置的电源，按照设备启动程序逐步开启各个设备，包括加氢反应器、换热器、分离塔等，确保设备按顺序启动，避免设备间相互干扰。

2.调节温度：根据工艺要求，逐步调节加热器的温度，使反应器温度达到设定值，确保加氢反应在适宜的温度下进行。

3.控制压力：通过压力调节阀控制反应器内的压力，使其保持在安全操作范围内。

4.加料：按照工艺流程，将石蜡原料通过加料系统送入反应器，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

5.反应监控：实时监控反应器内的温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定。

6.分离：反应完成后，通过分离塔将加氢产物与未反应的石蜡分离，收集加氢产物。

7.清洗：在每次生产周期结束后，对反应器进行清洗，去除残留的石蜡和催化剂，防止催化剂中毒。

8.停机：生产完成后，按照停机程序逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行调节，避免超温、超压等危险情况发生。

-加料和卸料时，注意安全，防止石蜡泄漏。

-定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

-操作人员应熟悉设备操作规程，遇紧急情况能迅速采取应急措施。

10.记录：操作过程中详细记录各项参数和操作步骤，为后续分析提供依据。

四、设备状态

在石蜡加氢装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-反应器、换热器、分离塔等关键设备温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

-仪表指示准确，报警系统正常工作。

-设备表面无泄漏，各连接部位紧固可靠。

-系统通风良好，无有害气体积聚。

-员工可正常进行操作和维护。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度或压力异常波动等情况。

-仪表读数失真，报警系统失效或频繁触发。

-设备表面出现泄漏，可能导致石蜡泄漏或有害气体排放。

-系统通风不良，有害气体浓度超过安全标准。

-操作过程中发现设备部件损坏、磨损或松动。

-异常状态可能由多种原因引起，包括设备老化、操作不当、维护保养不及时等。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，报告班长或安全员，并采取相应措施，如隔离设备、降低压力、排放有害气体等，确保安全后再进行检修或处理。同时，应对异常原因进行调查，采取措施防止类似事件再次发生。维护保养计划的执行也是预防设备异常状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对反应器、换热器等关键设备进行温度测试，确保温度在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表对反应器、分离塔等设备进行压力测试，检查压力是否稳定在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺设计要求。

-压力表校验：定期对压力表进行校验，确保其读数的准确性。

-气体分析：对反应器出口气体进行分析，检测氢气、石蜡