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公司间苯二酚装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司间苯二酚装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工岗位的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。操作前需接受专业培训，掌握相关安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入间苯二酚装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透工作服。

-防护手套：佩戴耐化学品腐蚀的橡胶或PVC手套。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的护目镜。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防毒面具：在可能接触有毒气体的区域作业时，必须佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，指示正常。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

-确保照明充足，标识清晰，便于操作和应急处理。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全防护措施已到位。

-按照设备启动程序，依次打开电源、气源、液源。

-观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

-根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

-定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作。

-停机时，先关闭气源、液源，再关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照操作规程进行，防止超量或误加。

-控制反应温度和压力，避免超温超压运行。

-定期清理设备，防止堵塞和腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域。

-通知维修人员，按照维修程序进行故障排除。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示正常。

-仪表指示准确，无偏差。

-烟气排放无异味，颜色正常。

-各部件运行无泄漏，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能因轴承损坏或基础不稳。

-设备噪音增大，可能因齿轮磨损或轴承间隙过大。

-温度或压力异常，可能因控制系统故障或设备泄漏。

-仪表指示异常，可能因传感器损坏或线路故障。

-烟气颜色或气味异常，可能因化学反应失控或杂质进入。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常。

-利用仪表实时监控温度、压力等关键参数。

-定期进行设备维护，预防性检查和更换易损件。

-对关键部件进行定期检测，如轴承、齿轮等。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-检查仪表读数，确保温度、压力、流量等参数准确无误。

-对反应釜等容器进行定期壁温检测，防止过热或冷却不足。

-监控电气系统，确保供电稳定，无过载或短路现象。

-定期检查设备的密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据生产需求调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

-使用自动控制系统进行参数调整，确保精确性和稳定性。

-对手动控制设备，通过调整阀门开度、泵转速等进行调整。

-调整时，需缓慢进行，观察设备响应和参数变化。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-温度过高：降低加热功率，检查冷却系统。

-压力异常：调整压力控制阀，检查管道系统。

-流量不足：检查泵或管道，排除堵塞或泄漏。

-设备振动：检查支撑系统，调整设备位置。

-事故工况：启动应急预案，确保人员安全，进行事故处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

-手臂和腿部应自然弯曲，与地面保持90度角左右，减轻关节压力。

-头部保持中立，视线与操作界面保持适当高度，减少颈部和眼部疲劳。

-避免长时间低头或仰头操作，以防颈椎损伤。

2.活