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铸造碳化钨熔炼破碎工职业健康操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事碳化钨熔炼破碎作业的从业人员。规程旨在保障员工在生产过程中的安全与健康，预防事故和职业危害，确保生产顺利进行。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，自觉执行各项安全操作，确保自身和他人的生命财产安全。规程要求操作人员具备一定的专业知识，掌握安全操作技能，并定期接受职业健康检查。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入高温区域，还需佩戴隔热手套和防护鞋。女性员工应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：操作前，应对熔炼破碎设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

-检查设备连接部位是否牢固，无松动现象；

-检查冷却系统、润滑系统是否正常工作；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保无火源；

-检查通风系统是否畅通，确保有毒有害气体及时排出；

-检查地面是否平整，无积水、油污等；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.工艺参数确认：操作人员应熟悉熔炼破碎工艺流程，确认熔炼温度、破碎压力等工艺参数，确保操作过程中参数稳定。

5.原材料检查：操作前，应对原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求，无杂质、异物等。

6.工具准备：根据操作需求，准备必要的工具和设备，如熔炼炉、破碎机、铲车、运输车等。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握安全操作技能和应急处理方法。

9.操作前会议：操作前，组织相关人员召开会议，明确操作任务、注意事项和责任分工。

10.环保措施：确保操作过程中环保措施到位，如废气、废水处理等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风系统，确保工作区域空气流通，排除有害气体。

b.开启设备电源，检查设备是否正常启动，各仪表指示是否正常。

c.检查熔炼炉温度是否达到设定值，确认原材料准备就绪。

d.按照工艺参数进行熔炼，监控熔炼过程，防止过热或温度波动。

e.熔炼完成后，待温度降至安全范围，进行破碎作业。

f.破碎过程中，实时监控破碎压力和设备运行状态。

g.破碎作业完成后，关闭设备电源，进行设备清理和维护。

h.检查工作区域，清理废料，确保无安全隐患。

2.作业方式：

a.熔炼操作：使用专用工具，将原材料缓慢加入熔炼炉，避免剧烈反应。

b.破碎操作：按照设备操作规程，调整破碎腔室，确保破碎效果。

c.人工搬运：使用安全工具，如手推车、叉车等，搬运重物时注意平衡，防止滑倒或货物倾倒。

d.清理维护：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行清洁和维护。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.熔炼异常：如发现熔炼温度异常，立即调整控制参数，必要时停止熔炼，避免事故发生。

c.破碎异常：如发现破碎压力异常，立即停止破碎，检查设备状态，排除故障。

d.环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即启动应急预案，撤离人员，进行通风处理。

e.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行急救，同时启动应急预案，报告相关部门。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

5.操作结束：操作结束后，关闭所有设备，确保安全措施到位，清理现场，整理工具，完成工作日志的填写。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.仪表显示温度、压力等参数稳定，无大幅度波动；

d.电气系统无漏电现象，设备绝缘性能良好；

e.通风系统运行正常，空气流通，无异味；

f.设备各连接部位无松动，设备外观完好；

g.金属探测设备工作正常，能有效识别异物；

h.环保设备运行正常，废气、废水排放符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备安装不稳定或部件损坏；

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或润滑不足；

c.仪表读数异常，可能存在温度、压力控制失灵或传感器故障；

d.电机温度过高，可能存在过载运行或冷却系统故障；

e.通风系统风速降低，可能存在堵塞