铸轧机操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸轧机操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧机操作工的日常操作。旨在确保铸轧机安全、稳定、高效运行，提高产品质量和作业效率，保障操作人员的人身安全及设备完好。通过对操作流程的规范化管理，确保生产过程符合相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部件是否完好，特别是铸轧辊、导轮、润滑系统、液压系统等关键部件。

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、按钮、开关、保护装置等。

c.检查液压系统压力是否在规定范围内，液压油是否充足、清洁。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查设备各部位紧固件是否牢固。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

b.操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

d.检查照明设备是否正常，确保操作环境明亮。

e.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测力计等。

b.根据生产任务准备相应的铸轧材料。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程和相关安全操作知识。

b.操作人员应经过培训，取得相应的操作资格证书。

确保以上准备工作完成后方可进行铸轧机操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否处于待机状态，确认无误后，启动液压系统、润滑系统及冷却系统。

2.加热铸坯：将铸坯放置在加热炉内，按照规定温度和时间进行加热，确保铸坯达到操作温度。

3.传送铸坯：将加热后的铸坯通过传送带送至铸轧机入口，注意保持铸坯平稳。

4.调整设备：根据生产要求，调整铸轧辊转速、导轮位置及压力等参数。

5.开始铸轧：启动铸轧机，将铸坯送入轧制区，注意观察铸坯在轧制过程中的状态，防止卡轧、撕裂等问题。

6.调整速度和压力：在铸轧过程中，根据铸坯厚度和表面质量，适时调整轧制速度和压力，确保产品质量。

7.退出铸坯：铸坯达到预定厚度后，停止铸轧机，将铸坯送出轧制区，并进行冷却处理。

8.检查产品：对铸轧后的产品进行检查，确保尺寸、表面质量符合要求。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭液压系统、润滑系统及冷却系统，关闭电源。

10.清理现场：清理操作区域，清理铸轧机上的杂物，确保设备干净整洁。

关键点：

-操作过程中应密切注意铸坯状态，避免卡轧、撕裂等问题。

-严格控制轧制参数，确保产品质量。

-定期检查设备，发现异常情况及时处理。

-操作人员需熟练掌握操作技能和安全知识。

四、设备状态

在铸轧机操作过程中，设备的良好状态和异常状态是保障生产安全和效率的关键因素。以下是设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备各部分运行平稳，无异常噪音和震动。

2.铸轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等现象。

3.导轮和导向装置灵活，无磨损、卡滞。

4.润滑系统油压正常，油质清澈无杂质。

5.液压系统工作稳定，各部件动作协调，无泄漏。

6.电气控制系统显示正常，按钮和开关反应灵敏。

7.冷却系统工作正常，冷却水流量和压力符合要求。

8.传动装置和紧固件无松动，连接牢固。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

2.铸轧辊表面出现裂纹、剥落，可能是因为过热或材质问题。

3.导轮和导向装置磨损严重，影响铸坯稳定通过。

4.润滑系统油温过高或油压不足，可能导致设备磨损加剧。

5.液压系统泄漏，可能导致系统压力降低，影响操作精度。

6.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.冷却系统出现故障，可能导致铸坯温度过高，影响产品质量。

8.传动装置或紧固件松动，可能导致设备振动，甚至发生事故。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备处于良好状态，避免事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，有助于及时发现并解决问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.润滑系统测试：通过检查油压表确认润滑系统压力是否符合规定值，确保油质清澈，无杂质和氧化。

2.液压系统测试：观察液压油压力和流量是否稳定，检查液压管道是否有泄漏现象。

3.冷却系统测试：检查冷却水流量和压力是否正常，确保冷却效果。

4.电气系统测试：使用万用表检测电气线路的绝缘电阻，检查控制面板和按钮功