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公司回转窑球团焙烧工现场作业操作规程

文件名称：公司回转窑球团焙烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑球团焙烧工的现场作业操作。适用于公司生产过程中回转窑球团焙烧环节的安全管理。规程规定了操作人员的基本条件、作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及紧急情况下的应急处理措施。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保佩戴牢固，以防物体掉落击中头部。

-防尘口罩或防尘面具：操作过程中产生的粉尘可能对人体造成伤害，需佩戴合格的防尘口罩或防尘面具。

-防护眼镜：防止熔融物料喷溅造成眼睛伤害。

-工作服：穿戴耐高温、耐磨损的工作服，避免直接接触高温物料和锐利边缘。

-防护手套：操作高温设备时，需佩戴耐高温手套，防止手部烫伤。

-防护鞋：穿戴防滑、耐磨的防护鞋，以防滑倒或脚部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查回转窑的各部件是否完好无损，特别是轴承、密封、传动装置等关键部位。

-检查窑内物料分布是否均匀，避免物料过多或过少影响焙烧效果。

-检查窑体的倾斜角度是否符合设计要求，确保窑体稳定运行。

-检查热风管道、烟道、烟囱等通风系统是否畅通无阻。

-检查燃料供应系统是否正常，包括燃料压力、流量、喷射是否稳定。

-检查控制系统是否完好，包括传感器、执行器、报警系统等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，以防止滑倒和火灾风险。

-检查现场电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

-设置警示标志，提醒作业区域内的危险区域和注意事项。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够立即使用。

-确保所有操作人员均已接受培训，了解作业流程和应急处理措施。

所有准备工作完成后，操作人员需再次确认一切正常，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动回转窑：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、燃料供应系统等，然后启动窑体。

-加料：在窑体运行到预定位置时，通过加料设备将球团均匀加入窑体。

-焙烧：窑体运行至预定温度后，保持稳定运行，进行球团的焙烧过程。

-控温：通过控制系统监测窑内温度，根据工艺要求进行温度调节。

-排烟：焙烧产生的烟气通过烟道排出，确保环保排放。

-停窑：在完成焙烧操作后，逐步降低窑体温度，停止燃料供应，关闭窑体。

-出料：待窑体冷却到安全温度后，通过出料设备将焙烧好的球团取出。

-清理：对设备进行日常清洁和维护，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温区域操作：在高温区域操作时，需穿戴全套防护用具，并确保操作空间通风良好。

-窑体维修：维修窑体时，必须停机并切断电源，确保安全操作。

-突发事故处理：遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

3.异常工况的处理方法：

-温度过高或过低：根据监控数据，调整燃料供应量或窑体转速，恢复正常温度。

-烟气排放超标：检查排放系统，清理烟道，必要时调整燃烧参数。

-设备故障：立即停机，切断电源，按故障排除程序进行维修，确保设备安全。

-物料堵塞：停止加料，检查物料输送系统，清理堵塞物。

-火灾：立即启动灭火器，报警，疏散人员，并按照应急预案进行灭火。

-人员伤害：立即停止操作，进行急救，并报告上级领导，启动应急预案。

所有操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：回转窑内部温度应保持在工艺要求的范围内，通常为1000-1300℃，具体温度根据物料和产品要求调整。

-转速：窑体转速应稳定，通常在1-4转/分钟之间，确保物料均匀受热和焙烧。

-压力：窑内压力应保持稳定，避免过高或过低，一般维持在0.05-0.15MPa。

-燃料消耗：燃料消耗量应与产量相匹配，不宜过高或过低，以保证焙烧效果和经济效益。

-电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在规定范围内，避免波动过大。

-噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

-窑体温度异常：可能表现为过高或过低，导致焙烧不良或设备损坏。

-转速不稳定：可能导致物料分布不均，影响焙烧效果。

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