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麦芽制麦工岗位标准化操作规程

文件名称：麦芽制麦工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于麦芽制麦工岗位的标准化操作。目的在于确保麦芽生产过程的规范化、标准化，提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的人身安全。通过制定明确的操作流程和标准，规范操作行为，减少人为因素对生产的影响。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对制麦设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，有无松动或异常；

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足；

-检查电气系统是否安全可靠，有无漏电现象；

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备温度在安全范围内。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-现场温度应控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响生产；

-现场湿度应控制在适宜水平，避免因湿度过大导致设备腐蚀或产品受潮；

-确保操作区域有足够的照明，便于操作人员观察和操作。

4.原料准备：检查原料是否符合质量要求，如有不符合要求的原料，应立即停止操作并报告相关部门。

5.工艺参数设定：根据生产任务和原料特性，提前设定好制麦工艺参数，包括温度、湿度、时间等。

6.培训与沟通：操作人员应接受相关培训，熟悉操作规程和设备操作方法。在操作前，应与相关人员沟通，确保操作流程的顺利进行。

三、操作步骤

1.原料投料：开启原料输送系统，按照工艺要求将麦芽原料均匀投入制麦设备中，确保原料的投入量准确。

2.加湿搅拌：启动加湿搅拌装置，向原料中加入适量的水分，进行均匀搅拌，使水分充分渗透到麦芽中，注意控制水分比例。

3.蒸煮：将搅拌后的原料进行蒸煮，控制好蒸煮时间、温度和压力，确保麦芽的熟化程度符合标准。

4.淬水冷却：蒸煮完成后，迅速将麦芽进行淬水冷却，控制好冷却速度和温度，防止麦芽温度过高或过低。

5.晾晒干燥：将冷却后的麦芽送入晾晒干燥区，通过自然晾晒或加热干燥，控制好干燥时间和温度，确保麦芽的水分达到标准。

6.检查与筛选：干燥后的麦芽进行质量检查，剔除不合格的麦芽，确保产品符合质量标准。

7.包装：将合格的麦芽进行包装，按照规定标准进行封口，确保包装的密封性和产品的保存期限。

8.设备清洗：操作完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一批次的产量和质量。

9.记录与报告：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，填写生产记录表，及时向上级汇报生产情况。

关键点：

-控制加湿搅拌的水分比例，确保麦芽熟化均匀；

-蒸煮过程中严格控制温度和压力，防止麦芽糊化；

-淬水冷却要迅速，避免麦芽温度过高或过低影响质量；

-干燥过程中要均匀控制温度和时间，防止麦芽水分不均；

-质量检查要严格，确保产品合格；

-设备清洗要彻底，防止交叉污染。

四、设备状态

在麦芽制麦操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产质量和效率有着直接影响。以下是设备状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动系统无磨损，传动带张力适中；

-加热和冷却系统温度控制准确，无过热或过冷现象；

-润滑系统正常工作，润滑油脂充足，无漏油情况；

-电气系统稳定，无短路或漏电现象；

-控制系统响应迅速，参数设定准确；

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

异常状态：

-设备出现振动和噪音，可能存在传动部件磨损或不平衡；

-温度控制系统失控，可能导致产品过热或冷却不足；

-润滑系统异常，可能因漏油或润滑不足导致设备损坏；

-电气系统故障，可能因短路或过载导致设备停机或损坏；

-控制系统错误，可能导致操作失误或设备运行不稳定；

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，以便在第一时间进行初步处理。定期对设备进行保养和检查，可以预防设备异常状态的发生，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对蒸煮、冷却和干燥过程中的关键温度点进行测试，确保温度控制准确。

2.湿度测试：使用湿度计对原料、半成品和成品的水分含量进行测试，确保水分含量符合标准。

3.产量测试：定期记录生产量，对比计划产量，检查生产效率。

4.压力测试：对蒸煮设备进行压力测试，确保压力稳定在安全范围内。