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生产现场安全管理标准操作规程与安全措施记录表
一、适用范围与典型场景
本工具模板适用于各类生产制造企业（如机械加工、化工、电子装配、仓储物流等）的生产现场安全管理，覆盖日常作业、设备操作、危险作业（动火、有限空间、高处作业等）、隐患排查与整改等场景。具体包括：新员工上岗前的安全培训与考核、设备启停与维护作业、生产区域安全巡查、临时作业活动审批、应急处置记录等环节，旨在通过标准化操作规范与记录管理，降低生产安全风险，保证作业人员人身安全与生产设备稳定运行。
二、标准操作流程（分阶段执行）
（一）作业前准备阶段
风险辨识与评估
作业负责人组织相关人员（如班组长、安全员、作业人员）根据作业内容，辨识潜在风险（如机械伤害、触电、火灾、物体打击等），填写《作业风险辨识表》，明确风险等级（高、中、低）及控制措施。
对于危险作业（如动火、有限空间），需提前进行专项风险评估，编制专项安全方案，报安全管理部门*审批。
安全交底与培训
作业负责人向参与人员详细说明作业内容、安全操作规程、应急处置措施、个体防护用品（PPE）使用要求等，保证每位作业人员清楚风险点和控制方法。
新员工或转岗员工需完成安全培训并通过考核（理论+实操），考核结果记录存档。
安全措施落实检查
检查作业区域环境：清理杂物、保证通道畅通、设置警示标识（如“禁止合闸”“注意高温”等）；
检查设备设施：确认设备防护装置（如防护罩、急停按钮）完好，电气线路无破损，工具、量具符合安全标准；
检查个体防护用品：作业人员正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套等PPE，并确认其有效性（如安全帽是否在有效期内，绝缘手套有无破损）。
（二）作业中执行阶段
按规程操作
作业人员严格按照经审批的安全操作规程执行作业，严禁擅自更改作业流程或简化安全步骤（如未停机进行设备清理、拆除安全防护装置等）。
多人协同作业时，明确指挥信号，避免交叉作业干扰；特种作业（如电工、焊工、叉车司机）必须持有效证件上岗。
实时监控与异常处理
作业负责人和安全员*现场巡查，监督安全措施落实情况，及时发觉并纠正不安全行为（如未系安全带、违规操作设备）。
若发觉异常情况（如设备异响、泄漏、人员不适等），立即停止作业，疏散人员至安全区域，启动应急处置程序（如使用灭火器、切断电源），并上报安全管理部门*。
（三）作业后收尾阶段
现场清理与复位
作业完成后，清理作业区域杂物，恢复设备至安全状态（如关闭电源、气源，清理作业平台），保证无遗留工具、材料或安全隐患。
拆除临时设置的警示标识，恢复作业区域正常秩序。
记录填写与归档
作业负责人填写《安全措施落实记录表》《作业完成确认单》，详细记录作业内容、安全措施执行情况、发觉的问题及整改结果，并由作业人员、安全员、负责人签字确认。
相关记录（风险辨识表、交底记录、检查记录等）整理归档，保存期限不少于2年，以备追溯与审计。
三、安全措施记录表（含分项模板）
（一）作业基本信息表
项目
内容填写示例
填写要求
作业日期
2024年月日
按实际日期填写
作业区域
一号车间装配工段
具体到工位/区域
作业内容
A设备日常维护保养（更换轴承、添加润滑油）
简明描述作业任务
作业类型
□日常作业□危险作业（动火/有限空间/高处等）
勾选对应类型
作业负责人
*班长
实际姓名或岗位
作业人员
、
列出所有参与人员
计划作业时长
2小时
预估作业时间
审批人（危险作业）
*安全主管
危险作业需填写
（二）安全措施落实检查表
检查类别
检查项目
标准要求
检查结果（√/×）
责任人
备注（如异常情况描述）
环境安全
作业区域通道畅通
无杂物堆积，宽度≥1.2米
√
*
警示标识设置
设置“设备维护中”警示牌
√
*
设备安全
防护装置完好
防护罩、急停按钮无松动
√
*
能源隔离
已断电、挂牌（“禁止合闸”）
√
*班长
个体防护
安全帽佩戴
系紧帽带，无破损
√
*
防护手套
佩戴绝缘手套（符合电压等级）
√
*
作业许可
危险作业审批
动火证在有效期内
不适用
—
日常作业无需填写
安全交底记录
已签字确认
√
*班长
（三）隐患整改记录表
隐患发觉时间
隐患描述
隐患等级（高/中/低）
整改措施
整改责任人
整改期限
整改结果（√/×）
复查人
2024–10:30
A设备电源线表皮轻微破损
低
立即更换同规格电源线
*
当日完成
√
*安全员
2024–14:15
作业区域地面有少量油污未清理
中
清理油污，铺设防滑垫
*
2小时内完成
√
*班长
四、关键管理要求与风险提示
（一）人员管理要求
作业人员必须经过安全培训并考核合格，熟悉本岗位安全操作规程，特种作业人员必须持有效证件上岗。
严禁酒后作业、疲劳作业，身体不适（如感冒、头晕）时需主动报告并暂停作业。
作业人员有权拒绝违章指挥，发觉
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