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水危害

①在天然气管道输送过程中，天然气中水分在低温下冷凝成液体，会降低管道截面积，增加输送过程阻力和能耗。

②在天然气加工过程中，天然气中水分会在操作条件下（高压、低温）和烃类或二氧化碳生成固体水合物，堵塞管道及设备，影响生产正常进行。

③天然气中水会加速硫化物（H2S、COS等）对设备腐蚀。

惯用脱水方法

冷冻、加压法；液体吸收法；固体吸附法。当前普遍采取吸收法和吸附法脱水。

前言

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①天然气绝对含水量每标准立方米天然气实际含水量,g-H2O/Nm3,用e表示。

②天然气饱和含水量在一定条件(T、P）下，天然气与液态水到达平衡时气体绝对含水量，g-H2O/Nm3，用es表示。

③天然气相对湿度天然气中实际含水量与饱和含水量之比，称为天然气相对湿度，用φ表示。

④天然气水露点在一定压力下，与天然气饱和含水量相对应温度，称为天然气水露点。或在一定压力下，天然气中水蒸汽开始冷凝温度。

名词解释

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压力、温度对天然气饱和含水影响

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冷却脱水法

吸收法

吸附法

第一节天然气脱水方法

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一、冷却脱水法

冷却脱水法可分为直接冷却法、加压冷却法、膨胀制冷法三种方法。

1.直接冷却法

因为天然气含水量伴随温度降低而降低，所以直接冷却降低天然气温度能够降低天然气含水量，但此法效率太低，难以到达气体露点要求，只能作为辅助伎俩。

2.加压冷却法

因为天然气含水量随压力升高而降低，所以，增加天然气压力能够降低天然气含水量，加压与冷却联合，可提升天然气脱水效率。但天然气加工中加压、冷却并不是以脱水为目标，而是工艺需要。

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当井口气压力较高时，能够利用气体高压膨胀取得低温使天然气冷却脱水，当膨胀后气体温度较低时，开始用注入乙二醇或二甘醇抑制剂方法，以抑制水合物形成。

3.膨胀制冷冷却法

膨胀制冷法即能够从井口高压流物中脱除较多水，又能比常温分离法分离更多烃类，故一些高压凝析气井口经常使用。

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1.惯用脱水吸收剂

天然气吸收脱水就是利用对天然气中水蒸汽含有很强亲和能力吸收剂与天然气逆流接触来脱除天然气中水份。惯用脱水剂是甘醇类化合物和氯化钙水溶液。当前广泛采取甘醇类化合物是二甘醇和三甘醇。

2.甘醇法脱水优缺点

甘醇法脱水与固体吸附剂法脱水是当前普遍采取两种天然气脱水方法。对于甘醇法脱水来讲，因为三甘醇脱水露点降大、成本低和运行可靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好，因而在国外广为采取。在我国，因为二甘醇及三甘醇产量及价格等原因，二甘醇和三甘醇都有采取。甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其优点是：

二、吸收法

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②压降较小。甘醇法脱水压降为35～70kPa，而固体吸附剂法脱水压降为70～200kPa。

③甘醇法脱水为连续操作，而固体吸附剂法为间歇操作。

④采取甘醇法脱水时补充甘醇比较轻易，而采取固体吸附剂法脱水时从吸附塔（干燥器器)中更换固体吸附剂费时较长。

⑤甘醇脱水装置甘醇富液再生时，脱除1kg水分所需热量较少。

⑥有些杂质会使固体吸附剂堵塞，但对甘醇脱水装置操作影响甚小。

⑦甘醇脱水装置可将天然气中水含量降低到8mg／m3。假如有贫液汽提柱,利用汽提气进行再生，天然气中水含量甚至可降低降低到4mg/m3。

①投资较低。据报道，建设一座处理能力为28x104m3／d天然气固体吸附剂脱水装置，比三甘醇脱水装置投资高50％。

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①天然气露点要求低于-32℃时，需要采取汽提法进行再生。

②甘醇受污染或分解后含有腐蚀性。

吸收法脱水主要用于使天然气露点符合管输要求场所，普通建在集中处理站、输气首站内或天然气净化脱硫装置下游。

三、吸附法脱水

吸附法是利用一些多孔性固体吸附剂对天然气中水蒸汽特殊吸附力来吸附脱除天然气中水份。

固体吸附剂脱水装置投资和操作费用比甘醇脱水装置要高，故—般是在甘醇法脱水满足不了天然气露点要求时才采取吸附法脱水。

甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其缺点是：

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①脱水后干气露点可低至-100℃，相当于水含量为0.8mg／m3。

②对进料气压力、温度及流量改变不敏感。

③无严重腐蚀及起泡。

吸附法缺点是：

①需要