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稀硝酸工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀硝酸工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀硝酸工在生产、储存、运输和使用过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有从事稀硝酸工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好和环境保护。规程内容涵盖稀硝酸的生产、储存、运输、使用、废弃处理等各个环节，旨在提高操作人员的安全意识和环保意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。长发应束起，避免操作过程中接触化学品。

2.设备检查：

操作前需对稀硝酸储存、输送、使用等设备进行全面检查，确保设备完好无损，无泄漏、腐蚀现象。特别是阀门、管道、泵等关键部件，必须确认其密封性良好。

3.环境检查：

操作区域应保持通风良好，确保空气中稀硝酸浓度在安全范围内。检查操作区域是否存在易燃易爆物品，如有，应立即清除。同时，检查消防设施是否齐全、有效。

4.工艺参数确认：

根据生产需求，确认稀硝酸的浓度、温度、流量等工艺参数，确保操作过程中参数符合要求。

5.安全培训与交底：

操作人员必须接受稀硝酸安全操作培训，了解相关安全知识和操作规程。操作前，由负责人对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急措施。

6.应急预案：

操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的报警、疏散、救援等程序。确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

7.储存检查：

检查稀硝酸储存罐、槽等容器，确保其密封性良好，无泄漏、腐蚀现象。储存区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。

8.物料准备：

根据生产需求，准备足够的稀硝酸原料、辅助材料和工具。确保物料质量符合要求，无污染。

9.工作票办理：

操作前，由操作人员填写工作票，经负责人审批后，方可进行操作。工作票应详细记录操作内容、时间、人员等信息。

10.环保措施：

操作前，检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等得到有效处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.穿戴好个人防护装备，确保安全。

c.打开通风系统，确保操作区域通风良好。

d.根据生产需求，调整设备至预定工作状态。

e.按照工艺参数，逐步加入稀硝酸原料。

f.启动设备，开始正常生产流程。

g.时刻监控生产过程，确保各项参数稳定。

h.生产结束后，关闭设备，停止原料加入。

i.对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

j.清理操作区域，收集废弃物，做好环保处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐项进行操作，不得擅自更改流程。

b.严格遵循“先开后关”的原则，确保设备运行稳定。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告负责人。

d.使用设备时，应按照设备说明书进行操作，避免误操作。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。通知维修人员进行维修。

b.稀硝酸泄漏：立即关闭泄漏源，使用沙土、吸附材料等覆盖泄漏物，防止扩散。同时，疏散人员，报警处理。

c.空气中稀硝酸浓度超标：立即停止操作，开启通风系统，疏散人员至安全区域。通知环保部门进行处理。

d.火灾：立即使用灭火器、消防栓等进行灭火，同时报警求助。疏散人员至安全区域。

e.其他异常情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.如发生事故或异常情况，应立即报告上级领导和相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，显示仪表读数稳定。

c.电机、泵等传动部件运行正常，无异常发热。

d.设备外观无泄漏、腐蚀、损坏等异常情况。

e.系统报警装置未发出异常警报。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能由设备不平衡、轴承磨损、安装不当等原因引起。

b.噪音增大：可能由设备部件松动、磨损、不平衡等原因引起。

c.温度异常：可能由冷却系统故障、过载运行等原因引起。

d.压力波动：可能由管道堵塞、阀门故障、泵性能下降等原因引起。

e.流量变化：可能由泵性能下降、阀门调节不当等原因引起。

f.系统报警：应立即查明报警原因，确认是否为真实故障。

3.状态监测方法：

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