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无纺布机械设备生产工艺操作手册

前言

无纺布，作为一种非织造布，凭借其工艺流程短、生产效率高、原料来源广泛、产品功能多样等特点，已在医疗卫生、过滤材料、环保工程、农业、包装、家纺等众多领域得到广泛应用。本手册旨在为无纺布机械设备操作人员提供一套系统、专业且实用的生产工艺操作指导，确保生产过程的安全、稳定与高效，最终获得符合质量标准的无纺布产品。

操作人员在接触和使用本手册所述设备前，必须经过严格的专业培训，充分理解并掌握相关设备的性能、操作流程及安全注意事项。实际生产中，应结合具体设备型号、原料特性及产品要求，灵活调整工艺参数，不断积累经验，持续优化生产过程。

第一章：设备与工艺概述

1.1无纺布生产基本原理

无纺布的生产过程通常包括原料准备、纤维形成与铺网、纤网加固、后处理等关键环节。其核心原理是将纤维（天然或合成）通过机械、热力、化学或溶剂等方法使其相互结合，形成具有一定强力和结构的片状材料，而无需经过传统纺织的纺纱织布过程。

1.2主要设备组成（以典型纺粘法为例）

无纺布生产线根据工艺不同（如纺粘、熔喷、针刺、水刺、热风等），其设备组成差异较大。本手册将以应用广泛的纺粘法无纺布生产线为主要参照对象，其典型设备组成包括：

*原料处理系统：包括原料料仓、干燥装置（如需要）、自动上料及混合设备。

*熔融挤出系统：主要由挤出机、换网器、熔体管道等组成。

*纺丝系统：包含纺丝箱体、喷丝板组件、牵伸装置（如气流牵伸）。

*成网系统：通常为铺网机，将纺出的连续长丝均匀铺叠成纤网。

*加固系统：对于纺粘法，主要为热轧机，通过热粘合方式加固纤网。

*后处理系统：可能包括卷绕机、分切机、检验装置等。

*辅助系统：如加热系统、冷却系统、压缩空气系统、真空系统、电气控制系统等。

第二章：生产前准备与检查

2.1生产计划与原料准备

1.明确生产任务：仔细阅读生产订单，确认所需生产的无纺布品种、规格（幅宽、克重等）、数量及质量要求。

2.原料核对与领用：根据生产订单要求，领取相应牌号的聚合物原料（如PP、PE等）。检查原料包装是否完好，标识是否清晰、与订单一致。核对原料的批次、生产日期等信息。

3.原料预处理：若原料含水率过高，需按照原料特性及工艺要求进行干燥处理。确保干燥后的原料含水率符合挤出纺丝要求。

4.辅料准备：如生产过程中需要添加色母粒、功能母粒等，应提前准备并按规定比例混合均匀。

2.2设备检查与准备

1.电源与控制系统：检查总电源、各设备分电源是否正常。启动控制系统，检查人机界面（HMI）、各仪表显示是否正常，参数设定是否归零或处于待启动状态。

2.原料处理系统：检查料仓内是否清洁，有无异物。上料系统（如吸料机）运行是否顺畅，管道连接是否紧密。

3.挤出系统：

*检查挤出机料斗内是否清洁，无残留物料或杂质。

*检查螺杆、机筒有无损伤、粘料。

*检查换网器是否清洁，滤网是否符合当前生产要求。

*检查熔体管道连接是否牢固，保温层是否完好。

4.纺丝系统：

*检查纺丝箱体加热模块是否完好，温控系统是否正常。

*喷丝板是关键部件，需在安装前仔细检查其表面及喷丝孔是否光洁、无堵塞、无损伤。安装时确保密封良好，定位准确。

*检查牵伸装置（如牵伸风箱、风道）是否清洁通畅，气流调节阀是否灵活。

5.成网系统：

*检查铺网机的传送带或成网帘是否清洁、平整，张紧度是否适宜。

*检查梳理机构（如需要）的针布是否完好，有无断针、毛刺。

6.加固系统（以热轧机为例）：

*检查热轧辊表面是否光洁、平整，有无划痕、粘料。

*检查辊筒加热系统、压力控制系统是否正常。

*检查辊隙调节装置是否灵活可靠。

7.卷绕及后处理系统：

*检查卷绕机的气胀轴是否完好，夹头是否牢固。

*检查分切机（如配备）的刀片是否锋利，位置调节是否准确。

8.辅助系统：

*检查压缩空气系统压力是否在规定范围内，管路有无泄漏。

*检查冷却水系统供水是否正常，水质是否清洁。

*检查真空系统是否能达到规定真空度。

9.安全装置：检查各急停按钮、安全防护栏、警示标识是否完好有效。

2.3工艺参数设定

根据生产订单要求的产品规格及所使用的原料特性，参考历史生产数据或工艺指导书，在控制系统中初步设定各关键工艺参数，主要包括：

*挤出系统：各加热段温度、螺杆转速。

*纺丝系统：纺丝温度、牵伸风量/风速/风压。

*成网系统：铺网速度、网帘速度。

*加固系统：热轧辊温度、压力、线速度。

*卷绕速度：应与生产线速度匹配。

第三章：开机与生产运行

3.1开机顺序

严格按照设备操作规程