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汽车维修店员工安全操作规程

一、总则

安全是汽车维修作业的生命线，每一位员工都必须将安全意识贯穿于工作的始终。本规程旨在规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工人身安全与企业财产安全。所有员工在入职后必须接受本规程的培训，并严格遵照执行。任何违反安全规程的行为，都将受到相应处理；因违规操作造成事故的，将追究相关人员责任。

二、作业前准备与检查

1.个人防护装备（PPE）穿戴：

*进入作业区域前，必须按规定穿戴好合身的工作服，确保袖口、下摆系紧，不佩戴易被卷入的饰物。

*根据作业内容，正确佩戴防护眼镜、安全帽、防护手套、耳塞、防尘口罩或防毒面具等防护用品。例如，进行敲击、打磨、焊接作业时必须佩戴防护眼镜；接触化学品时需佩戴耐化学腐蚀手套。

*必须穿着防滑、防砸的安全鞋。

2.作业环境检查：

*检查作业区域内通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

*确认通风、照明设备完好有效。在进行产生粉尘、烟雾或有毒气体的作业时，必须开启排风系统或在通风良好处进行。

*检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并熟知其位置和使用方法。

3.工具与设备检查：

*作业前，对所需使用的工具、量具、设备进行全面检查。确保工具完好无损，连接牢固，绝缘部分无破损。

*电动工具应检查电源线、插头是否完好，有无漏电现象，确认接地或接零保护有效。

*气动工具应检查气管连接是否紧密，有无老化、破损，气压是否在规定范围内。

*举升设备（如千斤顶、举升机）必须检查其升降机构、锁定装置是否灵活可靠，支撑点是否稳固。

4.车辆检查与安全措施：

*车辆进入工位后，应拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。必要时在车轮下放置轮挡。

*若需在车下作业，必须使用合格的举升机将车辆平稳举升并可靠锁止，或使用结实的安全支架支撑，严禁仅依赖千斤顶支撑车下作业。

*打开引擎盖进行作业时，应使用引擎盖支撑杆将其稳固支撑。

三、作业过程安全规范

1.电气安全：

*严禁湿手操作电气设备或接触电源开关。作业区域内保持干燥，避免水或油污溅到电气元件上。

*不得随意拉扯、拖拽电源线，不得用湿抹布擦拭电气设备。

*进行车辆电气系统检测或维修时，应先断开车辆蓄电池负极，必要时拔下相应保险丝。

*使用移动式电气设备时，应使用带有漏电保护的插座。发现电气故障，应立即停机并通知专业人员检修，严禁私自拆修。

2.机械操作安全：

*操作旋转设备（如砂轮机、抛光机）时，应站在侧面，佩戴防护眼镜，工件必须夹持牢固。

*使用钻床时，禁止戴手套操作，工件必须夹紧，严禁用手直接扶持工件。

*拆卸或安装带有弹性势能或重力势能的部件（如弹簧、传动轴）时，必须采取有效措施释放能量或固定部件，防止突然弹出或坠落伤人。

*进行车辆底盘作业时，注意观察上方和周围环境，避免头部、身体与车辆部件或固定设施碰撞。

3.化学品安全：

*熟悉所用油品、清洗剂、油漆、粘结剂等化学品的安全特性，阅读并理解其安全技术说明书（MSDS）。

*储存化学品应密封，分类存放于指定区域，远离火源和热源，并张贴明显标识。

*使用化学品时，避免皮肤直接接触，必要时佩戴专用防护手套和口罩。若不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并根据化学品性质采取进一步急救措施。

*严禁在作业区域吸烟或使用明火，以防引燃易燃化学品。

4.焊接与切割作业安全：

*焊接与切割作业必须由持证人员操作，并清理作业点周围可燃物，设置防火毯或灭火器监护。

*佩戴专用焊接面罩、防护手套、焊接服，避免弧光灼伤和金属飞溅烫伤。

*气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）应直立固定放置，远离火源，两瓶间距及与明火间距应符合安全规定。使用合格的减压器，严禁敲击、碰撞气瓶。

5.高处作业安全：

*若需登高作业（如车顶作业），应使用稳固的梯子或平台，严禁站在轮胎、保险杠、翼子板等不稳定部位作业。

*登高作业时，工具和零件应放在工具袋内，严禁上下抛掷物品。

6.防火防爆安全：

*作业区域内严禁吸烟，严禁违规使用明火。使用喷灯等明火设备时，必须远离易燃物，并确保通风良好。

*汽油、柴油等易燃液体应存放在密闭容器内，取用后立即盖紧。擦拭过油污的抹布应放入专用金属容器内，并及时清理。

*车辆油箱维修或进行涉及燃油系统作业时，必须确保油箱内燃油已安全处理，严禁在有燃油泄漏或挥发的环境下进行焊接、切割等动火作业。

四、车辆与设备移动安全

1.车辆移动：

*在车间内移动车辆时，必须由持有有效驾驶证的人员操作，且应缓慢行驶，注意观察周围人员和障碍物