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《管道封堵用三通及短节》
(一)主要用途
三通及短节是用于管道开孔、封堵作业,法兰部位带有塞堵和卡环机构密封方式的特制三通或短节,包含封堵三通、旁通三通和囊孔短节,以及丝堵配合密封圈密封方式的短节,包括排油短节和平衡孔短节等。
一、封堵用三通及短节
用途如下:
(1)当运行管道进行封堵作业时,用于连接管道与夹板阀。
(2)待封堵施工完毕,用于管道所开孔的堵孔。
(3)用于检测管内介质、蜡层等情况的观测孔。
(4)用于排除清管器等管内清理、检修、检测设备的故障。
(5)用于下放和收取隔离囊或者注排油。
一、封堵用三通及短节
用专用扳手卸下螺栓,取下盲板。
用内六角扳手检查锁环螺栓是否灵活有效,顺时针摇动锁紧螺母退出卡环,取出塞堵。
将三通吊装到管道上,置于选定位置,开孔位置不宜选择焊道上并避开焊道热影响区,开孔中心点下方管道应选择避开螺旋焊缝,上、下护板均用石笔划出螺旋焊缝线,护板边缘线,三通内孔线,再次找正时可按线初步找正。
1.对开三通安装
(二)主要类型
用角向磨光机按线打磨上、下护板,使三通与管道紧密贴合。
用水平仪按法兰面调整使法兰面与管道轴向平行,同时观察内孔间隙是否均匀,保证开孔及封堵质量。
下堵作业完成后,安装三通盲板。
1.对开三通安装
(二)主要类型
01
取下盲板,将法兰短节总成解体检查。
03
法兰短节在管道上安装的位置宜避焊缝,其颈部外壁与管道焊缝距离不宜小于150mm。封堵囊位置宜避开环形焊缝。
05
完成短节焊接后,安装补强板,并进行焊接。
02
用内六角扳手检查锁环螺栓是否灵活有效;顺时针摇动锁紧螺母退出卡环,取出塞堵。
04
安装在管道上的法兰短节,其管件的轴线应与管道的轴线垂直,即法兰短节端面与管顶的平行度偏差不超过1.5mm。
06
下堵作业完成后,安装三通盲板
2.法兰短节安装
(5)长期存放时,检查频次不低于1年1次,并进行必要的防锈蚀及润滑等维护保养。
(4)密封橡胶圈是否完好,并不得长期闲置存放在封堵三通内。
(3)塞堵上“单向阀”是否动作灵活。
(2)锁环是否完好,操作是否灵活。
(1)法兰端面和各密封有无损伤、锈蚀等缺陷。
03
02
01
04
05
三、三通维护保养
故障1:塞堵下不到位。常见原因:
(1)检查下塞堵尺寸计算是否正确。
(2)密封圈在堵孔过程中与短节壁摩擦导致损坏或移至锁环槽中。
(3)三通和夹板阀之间或者开孔连接器和夹板阀之间的金属缠绕垫/石棉垫安装偏斜,导致塞堵边缘卡在金属缠绕垫处。
处置方法:
(1)重新核对测量及计算尺寸,确保测量及计算准确。
(2)将堵孔器提起,重新调整或更换密封圈。
(3)重新更换新的金属缠绕垫/石棉垫,确保垫片对中。
故障2:三通锁环失效。常见原因:
(1)密封圈安装位置错误。密封圈安装到了锁环位置,便不能顺利锁住锁环。
(2)锁环存在毛刺或者进入杂质不能完全收回。
处置方法:(1)将堵孔器提起,重新安装密封圈。
(2)拆卸锁环并处理毛刺或杂质后重新安装。
故障3:塞堵泄漏。常见原因:(1)塞堵中心平衡球失效。(2)塞堵密封圈损坏。处置方法:(1)将塞堵取下,清理平衡球表面使其密封;调整堵孔器顶杆长度,使其匹配。(2)更换新塞堵密封圈。
四、故障分析与处置:现场常见问题解决
故障1:塞堵下不到位。常见原因:
(1)检查下塞堵尺寸计算是否正确。
(2)密封圈在堵孔过程中与短节壁摩擦导致损坏或移至锁环槽中。
(3)三通和夹板阀之间或者开孔连接器和夹板阀之间的金属缠绕垫/石棉垫安装偏斜,导致塞堵边缘卡在金属缠绕垫处。
处置方法:
(1)重新核对测量及计算尺寸,确保测量及计算准确。
(2)将堵孔器提起,重新调整或更换密封圈。
(3)重新更换新的金属缠绕垫/石棉垫,确保垫片对中。
四、故障分析与处置:现场常见问题解决
故障2:三通锁环失效。常见原因:
(1)密封圈安装位置错误。密封圈安装到了锁环位置,便不能顺利锁住锁环。
(2)锁环存在毛刺或者进入杂质不能完全收回。
处置方法:
(1)将堵孔器提起,重新安装密封圈。
(2)拆卸锁环并处理毛刺或杂质后重新安装。
四、故障分析与处置:现场常见问题解决
故障3:塞堵泄漏。
常见原因:
(1)塞堵中心平衡球失效。
(2)塞堵密封圈损坏。
处置方法:
(1)将塞堵取下,清理平衡球表面使其密封;调整堵孔器顶杆长度,使其匹配。
(2)更换新塞堵密封圈。
四、故障分析与处置:现场常见问题解决
若安装后出现漏油,立即停机检查——密封垫、密封圈、密封座是否损坏,损坏必须立即更换,不可勉强作业;
装配时必须清理锁环孔、三通壳体内孔环槽的毛刺和尘砂(毛刺会划伤密封圈,导致泄漏);
安装塞堵时,在密封圈侧面涂润滑脂(黄油即可),减少送入时的阻力,避免密封圈损坏;
润滑要求
漏油处置
清洁要求
五、注意事项
下次
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