分解炉 2 -主讲 教师 曹俊-1765263556058.pptxVIP

主讲教师：曹俊分解炉（2）

目录分解炉内的气体运动

分解炉内的气体运动

分解炉内的气体运动01分解炉内的气体具有供氧燃烧、悬浮输送物料及作传热介质的多重作用。为了获得良好的燃烧条件及传热效果，要求分解炉各部位气流保持一定的速度，以使燃烧稳定，物料悬浮均匀；为使一定炉体容积内的物料燃烧生料的分解时间长一些，则要求气流在炉内呈旋流或喷腾状态；为提高传热效率及生产效率，气流要有适当高的固气比，以缩小分解炉的容积，提高热效率；在满足上述条件下，要求分解炉有较小的流体阻力，以降低系统的动力消耗。

分解炉内的气体运动01为提高生料中碳酸盐的分解速度与效率，分解炉内需要维持稳定的高温温度场、较好的生料分散效果。入炉生料要求气固分散充分、迅速、均匀，主要利用旋风效应、喷腾效应、流态化效应和湍流效应等来达到使物料均匀分散的目的。保证生料在分解炉内实现高度分散与高效分解。

分解炉内的旋风效应与喷腾效应01旋风效应是在旋风型分解炉及预热器内的气流做旋回运动，使物料滞后于气流的效应。旋风效应气流经下部涡流室形成旋回运动，再以切线方向入炉，在炉内旋回前进。悬浮于气流中的物料，由于旋转运动，受离心力的作用，逐步被甩向炉壁。与炉壁摩擦碰撞后，运动速度锐减，其至失边坠落，阵至缩口时再被气流带起。物料总的运动趋向还是顺着气流做旋回前进而出炉。

分解炉内的旋风效应与喷腾效应01喷腾效应是分解炉或预热器内的气流做喷腾运动，使物料落后于气流的效应。喷腾效应炉筒直径较大，上、下部为锥体，底部为喉管，入炉气流以20~40m/s的流速通过喉管，将炉下部锥体四周的气体及料粉、煤粉不断卷吸来，向上喷射，造成许多由中心向边缘的旋涡，形成喷腾运动。料粉和煤粉在旋涡作用下甩向炉壁，沿炉壁下落，降到喉口再被吹起，炉内气流的平均含尘浓度大大增加，使料粉、煤粉在炉内的停留时间大幅度延长。

料、煤粉的悬浮及含尘浓度01料、煤粉的均匀悬浮，极大影响着传热、传质速率和分解率。若不均匀悬浮，则燃烧速度减慢；发热能力降低；生料不能迅速吸热分解，从而造成分解速度减慢、分解率降低；造成炉内局部温度过高，容易引起结皮堵塞。01选合理的气体流场和适当风速03来料要均匀，下料管翻板阀灵活严密05提高气流的含尘浓度02选合理的喂料位置04安装撒料装置，缓冲和冲散物料06控制喂料量，保证分解率

分解炉的热工制度01分解炉内各热工参数（如温度、风速及燃料浓度等）的分布与配合，综合形成分解炉的热工制度。分解炉的热工制度是否合理，应从炉内燃料的燃烧过程、气固相间的传热过程及料粉的吸热分解过程是否相互适应来衡量。应达到燃烧发热量大、传热速率快、分解率及热效率高，而又能长期稳定运转。为建立合理的热工制度，对主要的热工参数应控制在适当范围内，并保持稳定。

分解炉的热工制度01分解炉合理的热工制度应符合下列要求：喂煤和喂料适当、均匀，物料流动稳定，产量高、质量好燃烧过程稳定，有良好的燃烧条件和传热条件气体流动顺畅，通风良好，能保证料粉和燃料良好的悬浮温度分布能满足工艺制度的要求，保证工艺过程的顺利进行及产品的质量整个分解过程均衡、稳定、安全、可靠

小结04分解炉内的旋风效应与喷腾效应分解炉内的气体运动分解炉的热工制度

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