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炼钢浇铸工岗位设备操作规程

文件名称：炼钢浇铸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于炼钢浇铸工岗位上的设备操作，包括但不限于浇铸设备、冷却设备、输送设备等。

2.目的：确保炼钢浇铸过程的安全、高效进行，降低事故风险，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防割手套、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行彻底检查，包括浇铸系统、冷却系统、输送系统等，确保所有设备处于良好工作状态，无漏油、漏电现象，紧急停止按钮功能正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、无杂物，通风良好，温度适宜，确保操作环境符合生产安全要求。

4.检查原材料：对即将使用的钢水、辅料等进行检查，确保其质量符合生产标准。

5.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本规程和设备操作流程，了解各按钮、开关的功能和操作方法。

6.联合检查：操作前，操作人员与相关岗位人员应进行联合检查，确认设备状态和环境安全后，方可开始操作。

7.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关部门和人员。

8.准备工具和材料：根据操作需求，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作流程图，依次启动冷却系统、输送系统等辅助设备，确保设备运行正常。

2.加载钢水：将符合要求的钢水倒入浇铸槽中，注意控制钢水温度和流量，避免过高或过低。

3.浇铸过程：缓慢打开浇铸嘴，使钢水流入铸模，保持稳定的浇铸速度，避免中断和冲击。

4.控制冷却：根据钢水成分和铸模材质，调整冷却水流量和压力，确保铸件冷却均匀。

5.监控设备：密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，检查原因并排除故障。

6.停止浇铸：完成浇铸后，关闭浇铸嘴，停止冷却系统，等待铸件凝固。

7.取出铸件：铸件凝固后，按照规定程序取出，注意避免损坏铸件表面。

8.检查铸件：对铸件进行外观和尺寸检查，确保符合质量要求。

9.清理设备：操作结束后，清理浇铸设备、冷却系统和输送系统，为下一次操作做好准备。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如钢水温度、流量、冷却水压力等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：操作完毕后，进行安全检查，确保无遗留隐患，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-冷却系统：冷却水流量稳定，压力适中，无泄漏现象，温度控制系统运行正常。

-浇铸系统：浇铸嘴开启顺畅，无堵塞，钢水流动平稳，无异常噪音。

-输送系统：输送带运行平稳，无卡住、跑偏现象，速度可调。

-安全防护装置：紧急停止按钮、安全限位开关等安全装置功能正常，能够及时响应。

-设备外观：无明显的磨损、变形或损坏，油漆涂层完好，标识清晰可见。

-运行噪音：设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

2.异常状态：

-冷却系统：冷却水流量异常，压力波动大，有泄漏现象，温度控制系统出现故障。

-浇铸系统：浇铸嘴堵塞，钢水流动不均，有异常噪音或热量过高。

-输送系统：输送带卡住、跑偏，速度不稳定，有异常磨损。

-安全防护装置：紧急停止按钮、安全限位开关等安全装置失效或反应不及时。

-设备外观：出现明显的磨损、变形或损坏，油漆涂层脱落，标识模糊不清。

-运行噪音：设备运行噪音过大，伴有异常振动或热量。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，操作人员应了解和熟悉设备常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对冷却系统：检查冷却水流量计，确保流量符合设计要求；检查温度传感器，确认温度读数准确。

-对浇铸系统：使用流量计测量钢水流量，检查浇铸嘴的开启和关闭响应时间；检查钢水温度，确保在控制范围内。

-对输送系统：通过速度控制器调整输送带速度，确保运行平稳；检查输送带张紧度，防止跑偏。

-对安全系统：测试紧急停止按钮和限位开关，确保其能在规定时间内响应。

2.调整程序：

-调整冷却系统：根据测试结果，调整冷却水泵的转速和阀门开度，以达到最佳冷却效果。

-调整浇铸系统：根据流量计和温度计的读数，调整浇铸嘴的开度和钢水温度，保证浇铸质量。

-调整输送系统：根据输送带的速度和运行状况，调整速度控制器和输送带张紧装置。

-调整安全系统：对安全装置进行校验，确保其在紧急情况下能够有效切断电源或停止运动。

3.记录与报告：