栓钉施工作业指导书.docxVIP

栓钉施工作业指导书

一、总则

栓钉焊接作为钢结构工程中连接钢构件与混凝土组合楼板的关键工序，其施工质量直接关系到结构的整体受力性能与安全稳定性。本指导书旨在规范栓钉焊接的作业流程，明确各环节质量控制要点，确保焊接接头强度满足设计及规范要求。凡参与本项目栓钉焊接施工的技术人员、操作人员及质检人员，均需熟悉并严格遵照本指导书执行。

二、材料进场验收与管理

（一）栓钉

1.栓钉进场时，必须随货提供出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，其材质、规格、表面处理等应与设计图纸要求一致。

2.外观检查：栓钉表面应光洁平整，无明显的毛刺、裂纹、折叠、缩颈等缺陷。螺纹部分应完整，无乱扣、断扣现象。

3.对外观有疑义或按规定需进行抽样复验的栓钉，应按批次进行力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）及化学成分分析，合格后方可使用。

4.栓钉应按规格型号分类存放于干燥、通风的库房内，避免锈蚀和污染。运输过程中应采取有效措施防止碰撞变形。

（二）瓷环

1.瓷环作为焊接过程中的保护和成型装置，其质量同样重要。进场时需检查其完整性，不得有破损、裂纹或潮湿现象。

2.瓷环的规格型号应与栓钉匹配，确保焊接时能有效保护熔池，避免空气侵入导致气孔等缺陷。

3.受潮的瓷环在使用前必须进行烘干处理，具体烘干温度和时间参照产品说明书执行，未经烘干的瓷环不得使用。

三、施工前准备

（一）作业面清理

1.焊接作业前，必须对钢结构母材（如钢梁、钢柱翼缘板）的焊接部位进行彻底清理。去除表面的铁锈、氧化皮、油污、油漆、水分及其他杂物。

2.清理范围应至少为栓钉直径的三倍，确保焊接区域母材露出金属光泽。可采用角磨机、钢丝刷、砂纸或专用清洗剂等方法进行清理。

3.若母材表面存在严重的锈蚀或氧化皮，应先进行除锈处理，达到设计或规范要求的除锈等级。

（二）栓钉定位放线

1.根据设计图纸要求，在已清理干净的母材表面精确弹出栓钉位置线。对于有规律排列的栓钉，可制作专用的定位模板辅助放线，以提高效率和准确性。

2.放线标记应清晰、准确，确保栓钉中心位置偏差符合规范要求。对于设计有特殊要求（如避开型钢腹板、螺栓等）的部位，需特别注意核对。

（三）焊接设备检查与调试

1.本工程栓钉焊接采用专用的栓钉焊机（电弧螺柱焊机）。施工前，操作人员应对焊机进行全面检查，包括电源连接、控制系统、焊枪、电缆、地线夹等是否完好无损，连接是否牢固可靠。

2.根据栓钉直径、母材厚度及材质，参照焊机说明书或通过工艺试验，设定合适的焊接参数，如焊接电流、焊接时间、提升高度、顶锻压力等。

3.地线应牢固连接在靠近焊接区域的钢结构母材上，确保导电良好，避免产生焊接电流不稳定或打弧现象。

4.进行试焊，检查焊接接头质量，根据试焊结果微调焊接参数，直至达到最佳焊接效果。试焊样品应保留，并进行外观检查和必要的力学性能试验。

四、焊接施工工艺

（一）瓷环安放

将干燥合格的瓷环平稳放置于已标记好的栓钉位置线上，确保瓷环与母材表面紧密贴合，中心与定位标记对准。

（二）栓钉安装

将栓钉插入焊枪夹头，保持栓钉轴线垂直于母材表面（特殊角度栓钉除外，应按设计角度要求安装）。将栓钉下端对准瓷环中心孔，轻轻下压，使栓钉尖端与母材接触，同时保证瓷环不发生移位。

（三）焊接操作

1.操作人员应熟悉焊机性能及操作流程，佩戴好个人防护用品（如焊工面罩、绝缘手套、防护眼镜、防火手套、工作服等）。

2.启动焊枪开关，焊机按照预设程序自动完成引弧、提升、焊接、顶锻、保压等过程。

*引弧：电流通过栓钉与母材接触点产生电弧，迅速熔化栓钉端部和母材表面。

*提升：焊枪自动将栓钉提升一定高度，形成稳定的电弧，使熔池扩大。

*焊接：在设定的焊接时间内，电弧持续加热，使栓钉端部和母材形成足够深度的熔池。

*顶锻：焊接时间结束后，焊枪将栓钉迅速下压，将熔化的金属挤压形成焊接接头，并排出熔渣和气体。

*保压：保持顶锻压力一段时间，使接头在压力下凝固结晶，确保接头致密。

3.焊接过程中，操作人员应观察焊接情况，如发现异常声音、飞溅过大或电弧不稳定等现象，应立即停止操作，检查原因并排除故障后方可继续。

4.焊接完成后，待焊枪指示灯提示或短暂延时后，方可移开焊枪。此时瓷环可能仍处于高温状态，注意防止烫伤。

（四）不同位置焊接要点

1.平焊位置：最常用且操作最简便的位置，应确保瓷环安放平稳，栓钉垂直。

2.立焊位置：焊接时应注意控制焊接参数，防止熔池金属下淌。瓷环应有良好的固位性。

3.仰焊位置：操作难度较大，对焊工技能要求高。需选用合适的焊接参数，确保熔池稳定，必要时可采用辅助工装。

4.对于倾斜角度要求的栓钉，应调整焊枪角度，确保栓钉轴线与母材表面夹角符合设计规