2.6 聚合物的降解.pptVIP

塑料工艺塑料工艺2.6聚合物的降解学习目标：1、明确降解的类型2、注意不同聚合物对不同降解的敏感性3、如何有效地防止降解概述聚合物加工常常在高温和高应力（剪切、拉伸、摩擦等）作用下进行。可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而引起相对分子质量降低，大分子结构改变等化学变化，统称为降解（或裂解）。加工过程中聚合物的降解难于完全避免。除了少数有意进行的降解以外，加工过程的降解大多是有害的。降解会使聚合物的颜色发生变化，进一步降解会使聚合物分解出低分子物质、相对分子质量（或黏度）降低，制品出现气泡和流纹等缺陷，并因此严重影响制品的物理机械性能。严重的降解会使聚合物碳化变黑，产生大量的分解物质，甚至分解产物连同未完全分解的聚合物会从加热料筒中猛烈喷出，阻碍加工过程的顺利进行。1、降解模式按降解过程化学反应的特征，可以将降解分为链锁式降解和无规降解。（1）游离基链式降解由热、应力等物理因素引起的降解属于这一类。因为聚合物中所有化学键的能量都十分接近，在热或剪切力的影响下，聚合物的降解常常是无规则地进行的。在这些物理因素作用下，降解机理也极其相似，通常是通过形成游离基的中间步骤按链锁反应机理进行，包括活性中心的产生、链转移和链减短、链终止几个阶段。降解链锁反应过程的特点：反应速度快，降解反应一开始就以高速进