2.1-2.2聚合物的流变行为.pptVIP

机理分析？说法1：在流动中，中心部位的聚合物熔体受到拉伸，由于它的粘弹性，在流场中产生了可回复的弹性形变。形变程度随剪切速率的增大而增大。当剪切速率增大到一定程度，弹性形变到达极限，熔体再不能够承受更大的形变了，于是流线发生周期性断开，造成“破裂”。说法2：“粘-滑机理”，由于熔体和流道壁之间缺乏粘着力，在某一临界切应力以上时，熔体产生滑动，同时释放出由于流经口模而吸收的过量能量。能量释放后以及由于滑动造成的“温升，使得熔体再度粘上。由于这种“粘一滑过程”，流线出现不连续性，使得有不同形变历史的熔体段落交替地组成挤出物。基本定论：①熔体破碎只能在管壁处剪切应力或剪切速率达到临界值后才会发生；②临界值随着口模的长径比和挤出温度的提高而上升。③对大多数塑料来说，临界剪切应力约为105～106Pa，塑料品种和牌号不同，此临界值有所不同；④临界剪切应力随着聚合物相对分子质量的降低和相对分子质量分布幅度的增大而上升；⑤熔体破碎与口模光滑程度的关系不大，但与模具材料的关系较大；⑥如果使口模的进口区流线型化，常可以使临界剪切速度增大十倍或更多：⑦某些聚合物，尤其是高密度聚乙烯，显示有超流动区，即在剪切速率高出寻常临界值时挤出物并不出现熔体破碎的现象。因此，这些聚合物采用高速加工是可行的。实际聚合物挤出时熔体破碎示意图（左图为HDPE，右图为PP，数字为剪切速率值