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钢结构加固作业方案设计

一、项目背景与加固必要性

1.1项目概况

某工业厂房建于2005年，主体结构为钢框架体系，跨度24m，柱距6m，建筑高度18m，主要承担重型设备生产及存储功能。该厂房原设计使用年限为50年，采用Q345B钢材，主体构件包括H型钢柱、H型钢梁及屋面钢桁架。随着使用年限增加及生产规模扩大，厂房结构逐渐暴露出材料性能退化、构件变形及节点连接松动等问题，需通过系统性加固确保结构安全性与适用性。

1.2钢结构现状及问题分析

经现场检测与结构复核，该厂房主要存在以下问题：

（1）材料性能退化：部分钢构件表面出现中度锈蚀，锈坑深度达0.5-1.0mm，钢材屈服强度较原设计降低12%-18%；屋面钢桁架下弦杆因长期潮湿环境导致截面削弱，有效承载面积减少约8%。

（2）构件变形：部分框架柱垂直度偏差达L/300（L为柱高），超过规范允许值L/500；屋面钢梁跨中挠度达到L/240，超出正常使用极限状态限值L/400。

（3）节点连接问题：梁柱高强螺栓连接节点存在10%的螺栓预拉力损失，部分焊接部位存在未熔合、夹渣等缺陷；屋面板与檩条的自攻螺栓松动率约15%，影响整体协同工作性能。

（4）荷载变化：原设计屋面活荷载为0.5kN/m2，现因新增生产线设备，局部区域荷载增至1.0kN/m2，导致部分构件承载力不足。

1.3加固的必要性

（1）安全性需求：现有结构在荷载组合作用下，部分构件应力比超过0.9，接近承载力极限状态，存在失稳风险；节点连接缺陷可能引发脆性破坏，需及时加固以避免安全事故。

（2）适用性需求：构件过大变形导致屋面渗漏、吊车运行卡顿等问题，影响正常生产；加固后需满足新增设备荷载及使用功能调整要求。

（3）耐久性需求：钢材锈蚀速率若不控制，预计5年内截面削弱将超过15%，显著降低结构剩余使用年限，需通过防腐及截面修复延长使用寿命。

1.4加固目标

（1）承载力目标：加固后结构构件应力比控制在0.85以下，节点连接可靠性满足一级焊缝及10.9级高强螺栓要求。

（2）变形控制目标：柱垂直度偏差控制在L/500以内，屋面梁挠度限值调整为L/400，确保正常使用性能。

（3）耐久性目标：钢材防腐年限不低于25年，新增构件与原结构设计使用年限一致，达到50年耐久性要求。

（4）施工可行性目标：加固方案需兼顾生产连续性，采用分阶段施工工艺，减少对现有生产的影响。

二、加固方案设计

2.1加固方法选择

2.1.1增大截面法

该方法通过在原有钢结构构件表面附加钢材，以增加截面面积和惯性矩，从而提升承载力和刚度。针对本项目部分柱垂直度偏差达L/300的问题，增大截面法可有效控制变形。施工时，选用Q355B钢材通过焊接或螺栓连接至原柱体，确保新旧钢材结合紧密。具体操作包括表面除锈、定位钻孔和焊接加劲肋，以避免局部失稳。该方法适用于受压构件，但需注意焊接热影响区可能引起的材料性能退化，因此施工中采用分段焊接和冷却措施，以减少热应力。

2.1.2粘贴钢板法

粘贴钢板法利用高强度粘结剂将钢板粘贴在构件受拉区，增强抗弯和抗剪能力。针对屋面钢梁跨中挠度超限问题，该方法施工快速，对原结构干扰小。选用3mm厚Q345B钢板，表面喷砂处理后，用环氧树脂粘结剂粘贴于梁底。粘结剂需均匀涂抹，确保无气泡，固化时间不少于72小时。该方法优点在于无需大型机械，适用于高空作业，但需控制环境温度在5-35℃之间，避免低温影响粘结效果。

2.1.3外包钢法

外包钢法通过角钢或槽钢包裹原有构件，并用螺栓或焊接连接，以提高节点刚度和整体性。针对梁柱节点螺栓预拉力损失问题，该方法可增强连接可靠性。选用L100x10角钢，外包节点后采用高强螺栓M20连接，节点处灌浆填充缝隙。施工前需检查原节点缺陷，如未熔合处需补焊，确保外包钢与原结构紧密贴合。该方法适用于复杂节点，但需注意防腐处理，避免钢材锈蚀影响耐久性。

2.1.4方法比较与选择

基于项目问题，柱采用增大截面法，梁采用粘贴钢板法，节点采用外包钢法。比较显示，增大截面法成本较高但效果持久；粘贴钢板法施工便捷但依赖粘结剂质量；外包钢法强度提升快但需精细施工。最终选择综合考量成本、施工难度和效果，确保加固后结构安全可靠。

2.2加固材料选择

2.2.1钢材选择

新增钢材选用Q355B，强度高、韧性好，与原Q345B钢材匹配。钢材需符合GB/T700标准，屈服强度不低于355MPa，伸长率大于20%。进场时抽样测试拉伸和冲击性能，确保无裂纹或夹渣。针对锈蚀构件，选用热浸镀锌钢材，锌层厚度不低于80μm，增强防腐能力。材料运输中避免碰撞变形，存储时垫高并覆盖防潮布。

2.2.2粘结剂选择

粘贴钢板用环氧树脂粘结剂，选用Sikadur