公司气体分馏装置操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司气体分馏装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工在日常工作中的操作行为。适用于所有气体分馏装置的操作、维护及检修过程。操作工必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程内容涵盖基本操作程序、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作工及周围人员的安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入气体分馏装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头顶间隙适宜。

-防护眼镜：使用防尘、防化学品飞溅的防护眼镜，确保视线清晰。

-防护手套：根据操作环境选择合适的防化学品、防高温手套。

-防护服：穿着耐高温、防化学品渗透的工作服。

-防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确认设备无损坏、变形，各连接部位牢固。

-检查电气系统：确保电源正常，线路无破损，开关、按钮功能完好。

-检查仪表系统：检查压力表、流量计等仪表是否指示正常，仪表是否完好。

-检查阀门：确认阀门开关灵活，无泄漏现象。

-检查管道：检查管道是否有裂纹、泄漏，保温层是否完好。

-检查冷却系统：确认冷却水循环正常，冷却效果良好。

-检查消防设施：确保消防器材完好，消防通道畅通。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：清除地面杂物，确保地面整洁，无积水。

-检查安全警示标志：确认安全警示标志清晰可见，无损坏。

-确保通风良好：检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通。

-检查紧急疏散通道：确认紧急疏散通道畅通，无障碍物。

-检查应急物资：确认应急物资齐全，如消防器材、急救包等。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

-人员配备：确认操作人员数量充足，具备相应操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作环境安全。

-启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、阀门，启动辅助设备。

-调试设备：根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-正常运行：监控设备运行状态，确保工艺参数在规定范围内。

-停止操作：在设备停止前，逐步降低工艺参数，关闭阀门，关闭电源。

-停机后检查：检查设备是否有异常情况，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：必须严格按照操作规程进行，佩戴高温防护装备，控制操作速度。

-有毒有害气体操作：确保通风良好，使用呼吸器等防护设备，避免直接接触。

-粘稠液体处理：使用专用工具，避免直接用手接触，防止粘附和腐蚀。

-高浓度易燃气体操作：远离火源，使用防爆工具，确保设备接地良好。

3.异常工况的处理方法

-设备异常：立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

-工艺参数异常：根据异常情况，调整工艺参数，必要时停止设备运行。

-紧急情况：遵循应急预案，迅速采取措施，确保人员安全，防止事故扩大。

-持续监控：在异常工况处理后，持续监控设备运行状态，确保恢复正常。

-记录分析：对异常工况及其处理过程进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：根据设备设计和工艺要求，设备运行温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：监测设备内部压力，确保在安全工作压力范围内，防止压力过高导致的设备损坏或泄漏。

-流量：监控气体或液体的流量，确保其符合工艺流程要求，维持正常的生产效率。

-电流：监测电机和设备的电流值，异常的电流波动可能指示设备存在故障。

-电压：电压应稳定在规定范围内，波动可能导致设备运行不稳定或损坏。

-振动：设备运行时应有稳定的振动频率，异常振动可能是轴承磨损或不平衡的迹象。

2.典型故障现象

-过热：设备局部温度异常升高，可能由冷却系统故障、物料积聚或设备设计问题引起。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-流量不稳定：气体或液体流量波动，可能由阀门故障、管道堵塞或控制系统问题导致。

-电流异常：电流超出正常范围，可能是电机故障、负载不平衡或电路问题。

-振动加剧：设备振动加剧，可能由轴承损坏、设备不平衡或地基不稳引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：按照设备维护计划，定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

-使