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精馏实训操作考核试卷

一、技能要求

1、操作技能

(1)能独立地进行精馏系统的工艺操作及开、停车；

(2)能进行生产操作，并达到规定的工艺要求和质量指标；

(3)能及时地发现、报告并处理系统的异常现象与事故，能进行紧急停车。

2、设备的使用与维护

(1)能正确使用仪器、仪表；

(2)会检查相关的管道与阀门、电机等绝缘情况；

(3)能掌握设备的运行情况、能判别工艺故障及进行适当的处理。

二、考核内容

1、说流程

2、开车前准备

3、正常开车

4、全回流及部分回流操作

5、正常停车

考核时间：60分钟

三、精馏操作考核评分细则

班级工作组编号

学员姓名

考核表名称

精馏操作考核评分表

得分

项目

考核内容

要求与完成情况（考评员可在对应的考核点上打√或×）

分值

评分标准及说明

得分

指出精馏流程与控制点(10分)

气相流程

塔釜—筛孔—垂直穿过液层—除沫器—全凝器

5

每错、漏一项扣1分

液相流程

全凝器—回流管路—横向穿过塔板—降液管—塔釜

全凝器－馏出液管路－馏出液储槽

5

每错、漏一项扣1分

开车前的检查与准备（15分）

检查水源、电源及仪表、泵、阀门

（1）检查冷却水系统是否正常；（2分）

（2）检查装置各阀门是否处于正常状态；（3分）

（3）检查塔釜料液是否在适宜范围内，液位1/2~2/3，浓度10%，加料罐中料液是否充足，液位1/2~2/3，浓度15%~20%；（3分）

（4）检查电源、仪表是否处于正常状态，并保持正常工作状态；（3分）

（5）检查电加热是否处于正常状态，检查完毕，电压调节旋钮调为0；（2分）

（6）检查加料泵能否正常加料。（2分）

15

（1）冷却水阀门（开），保持流量；

（2）除将回流液阀门从关调到开外，装置上其余的阀门应处于关闭状态（对照装置口头说明）；

（3）对照装置口头说明；

（4）开总电源，仪表上电，检查电压表，电流表，塔釜压力表，塔釜、塔顶温度，液位调节仪是否处于正常状态；

（5）打开电加热开关，检查“加热电压调节”旋钮是否正常；

（6）打开加料阀，启动加料泵，检查正常，停加料泵，关加料阀。

每项都要检查，每漏、错一项扣1分。

开车与全回流操作至稳定（15分）

开车过程、全回流稳定的判断

旋转电加热器旋钮至加热位置，并调节电压在不超过200V的适宜范围内；开电磁回流阀开关（南工大装置），全开回流流量计计前阀；

规定时间内稳定操作：塔顶温度、回流流量和塔釜温度基本稳定；回流液组成基本稳定。

15

（1）操作步骤6分。操作步骤顺序错、漏每项均扣1分。

（2）操作质量9分，30分钟内达到稳定，每超过3分钟扣1分，扣完为止。

部分回流操作与控制（20分）

加料步骤、馏出液浓度及数量

全回流稳定后方可进行部分回流操作，操作步骤：（1）打开加料阀；（2）打开加料泵；（3）打开塔釜液位控制阀（南工大装置，其余装置必须手动控制塔釜液位恒定）；（4）打开馏出液阀，使其有一定的流量，控制适宜的回流比，操作20分钟

20

（1）操作步骤12分。操作步骤顺序错、漏每项均扣1分。

（2）操作质量8分，塔顶产品浓度要求达95%以上，每降1%扣2分，扣完为止。

正常停车（20分）

停进料

关计量泵，关进料阀（南工大装置）。

3

顺序颠倒扣2分。

停加热系统

先将加热器电压调为0，再关闭电加热开关。

2

顺序颠倒扣2分。

停出料

关塔顶出料流量计计前阀，关釜液位电磁阀。

6

每错漏一处扣2分。

卸料

当塔板上无液层时，将所有料液卸完并放入回收槽（除残液槽、回流管路外），并关闭所有被打开的阀门。

6

料液洒在外面，扣2分，有一处料液未放完扣1分，有一处阀门未关扣1分，扣完为止。

停水

关闭冷却水进口阀。

1

断开电源

关闭仪表上电，关总电源

2

产品浓度（15分）

利用比重计检测塔顶馏出液浓度

质量分率要求大于90%，实测结果

15

塔顶产品浓度要求达90%以上，每降1%扣3分，浓度低于85%不得分；填料精馏塔浓度要求达到80%以上，低于70%不得分。

文明操作（5分）

安全、文明操作，礼貌待人

穿着符合要求

1

发生事故扣5分；未正确使用设备、工具扣2分；其余酌情扣分。

正确使用操作设备、工具

2