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物流仓储作业流程标准化清单
一、适用范围与核心价值
本标准化清单适用于各类物流仓储场景(如电商仓、第三方物流仓、生产型企业成品仓等),旨在通过规范作业流程、明确责任分工、优化操作细节,实现仓储作业的高效、准确与安全,降低货物损耗、提升库存周转率,并为仓储管理提供可追溯的数据支持。
二、标准化作业流程详解
(一)入库作业管理
目标:保证入库信息准确、货物质量合格、存储货位合理。
入库准备
仓管员*根据采购订单/到货预报,提前核对货物信息(品名、规格、数量、预计到货时间)。
预留存储货位,保证通道畅通,准备验收工具(如扫码枪、称重设备、记录本)。
卸货与验收
司机送货至指定卸货区,仓管员引导车辆停靠,监督卸货过程(轻拿轻放,避免货物破损)。
验收员*对照订单信息,清点货物数量、检查外包装完整性(是否破损、受潮),核对批次号、生产日期(如需)。
对需质检的货物(如生鲜、精密仪器),通知质检员*进行抽样或全检,合格后方可入库;不合格货物隔离存放并记录。
信息录入与上架
验收合格后,仓管员*通过仓储管理系统(WMS)录入货物信息(SKU、数量、货位、供应商等),唯一货品编码。
搬运工*根据系统分配的货位(遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”原则),使用叉车/液压车将货物运送至指定货位,保证堆码稳固、朝向一致。
上架完成后,仓管员*通过扫码枪扫描货位码与货物码,系统自动确认货位绑定,更新库存状态。
(二)存储作业管理
目标:保障货物存储安全、货位信息准确、库存状态清晰。
货位动态管理
仓管员*每日巡查存储区,检查货物堆码状态(是否倾斜、超高等),及时整理散乱货物。
根据货物周转频率,优化货位分配(高频次出货货物放置于靠近出库口的黄金区域)。
环境与安全监控
仓库管理员*每日记录仓库温湿度(如需冷藏/恒温仓库,保证设备运行正常),发觉异常及时调整并上报。
定期检查消防设施(灭火器、消防栓)、安防设备(监控、门禁),保证通道无杂物堆放,消防通道畅通。
库存状态标识
对不同状态的货物粘贴醒目标签:合格品(绿色)、待检品(黄色)、不合格品(红色)、呆滞品(蓝色)。
系统实时更新库存数量、库龄等信息,库龄超过设定阈值的货物(如90天),由仓管员*上报并启动促销/调拨流程。
(三)拣选作业管理
目标:按单准确、高效拣货,减少错拣、漏拣。
任务接收与规划
拣货员*通过WMS接收拣货任务单(订单号、货物信息、数量、优先级),确认拣货区域(如A区、B区)。
系统根据订单货物货位,最优拣货路径(避免重复行走),拣货员*熟悉常用货物货位,可结合经验微调路径。
拣货执行与核对
拣货员*按任务单信息,前往指定货位,扫描货位码确认无误后,拣取对应数量货物,放入周转箱/拣货车。
对易碎、贵重货物,需轻拿轻放,并添加防护措施(如气泡膜、纸箱加固)。
拣货过程中发觉货物破损、数量不符或货位错误时,立即停止操作并上报仓管员*处理。
分播与集货
拣货完成后,将货物运送至分播区,分播员*根据订单信息进行分货(按客户/路线),粘贴快递面单(如需)。
集货员*核对分播后的货物与订单信息,保证“三匹配”:客户匹配、商品匹配、数量匹配,无误后放入对应集货位。
(四)出库作业管理
目标:保证出库货物准确、交接清晰、运输安全。
复核与包装
复核员*对照出库单,对集货后的货物进行二次核对(条码、数量、外观),确认无误后签字。
包装员*根据货物特性选择包装材料(纸箱、胶带、填充物),保证包装牢固、防潮,并在包装外粘贴出库标签(含订单号、目的地、货物名称)。
装车与交接
司机到指定装货区,出示提货单,仓管员核对提货单信息与出库单是否一致(客户名称、货物、数量)。
搬运工*按“重下轻上、大下小上”原则装车,货物堆码稳固,使用绳索/绑带固定(避免运输途中移位)。
装车完成后,司机与仓管员共同签字确认《出库交接单》,一联留存仓库,一联司机带回。
信息同步
仓管员*在WMS中确认出库操作,更新库存数据,并将物流信息(运单号、预计到达时间)同步至客户/电商平台。
(五)盘点作业管理
目标:保证账实相符,及时发觉并处理库存差异。
盘点计划与准备
仓库主管*制定盘点计划(盘点范围:全盘/抽盘;时间:每日动态盘点/月度全面盘点;人员:分组负责)。
提前清理盘点区域,保证货物摆放整齐,打印《盘点清单》(含货位、SKU、系统账面数量)。
盘点执行
盘点人员*2人一组(1人点数、1人记录),逐货位清点货物数量,扫描货物码与货位码,记录实际数量。
对残次、破损、临期货物单独记录,标注原因(如“外包装破损,影响销售”)。
差异处理与复盘
盘点结束后,汇总《盘点表》,对比系统账面数量,《差异报告》(含差异SKU、账面数量、实际数量、差异原因)。
仓库主管*组织分析差异原因(如入库漏录、拣货错误、存储损耗),制定整改措施(如
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