硅酸盐水泥性能分析.pptxVIP

硅酸盐水泥核心性能;;1;避免凝结过快造成堵管、避免凝结过慢延误工期;国家标准规定：初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于6.5小时

实际生产应用：通过调整C3A含量和石膏掺量实现精准调控，部分企业已将初凝时间控制在60-90分钟，终凝时间在4-5小时;温度必须恒定在20±1℃

试针沉入深度达到距底板4±1mm时为终凝

最新行业技术发展趋势，已经引入AI图像识别技术，误差率降低到0.1mm级;2;定义：28d以前的强度称为早期强度，如1d、3d强度等，28d及以后的强度称为后期强度。

水泥强度及其发展：与很多因素有关，如熟料的矿物组成、水泥细度、水灰比、养护温度、石膏掺量以及外加剂等。

强度等级命名：以28天抗压强度需要达到的最低强度数值，对该等级进行命名，例如28天抗压强度≥42.5MPa——这就是42.5级水泥的命名逻辑。;水泥强度等级;3;国标规定：硅酸盐水泥的比表面积应≥300m2/kg，45μm筛余≤10%

实测数据：325目筛余控制在5%-8%时，早期强度可提升20%

注意事项：过细会导致需水量增加，引发收缩开裂;必须进行标准样品校正，仪器常数偏差超过2%必须重新标定;4;国标规定：中热水泥3天水化热≤251kJ/kg，低热水泥7天水化热≤230kJ/kg

应用案例：三峡大坝工程施工中，峰值温度成功控制在52℃以下;矿物组成调控：降低C3A至5%-7%，C3S至45%-50%，可有效降低热释放

实践案例：MgO膨胀剂，在补偿收缩的同时还能吸收20%的水化热;应用等温量热仪，配合5G传输实时监控水化放热曲线;5;工业4.0时代的水泥性能调控;特别提醒：

2023年新实施的GB175-2023通用硅酸盐水泥标准，首次将氯离子含量纳入强制检测范围，因此在质量控制中务必注意原料中废弃物的氯离子带入量

课后思考：

如何通过调整矿物组成同时优化凝结时间和水化热？;感谢聆听