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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工安全操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置的操作工。适用于烯烃催化裂解制丙烯生产过程中的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备安全。规程中未明确提及的，应参照国家相关安全生产法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.进入反应区域前，必须佩戴防毒面具，并确保面具气密性良好。

c.高温或腐蚀性环境作业时，应穿戴相应的隔热服或耐腐蚀防护服。

d.操作工应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或失效，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、变形或异常。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、松动或损坏。

c.检查仪表、传感器等测量设备，确保其准确性和可靠性。

d.检查电机、泵等动力设备，确保其运转正常，无异常噪音。

e.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

f.检查冷却系统，确保冷却水供应正常，冷却效果良好。

g.检查安全联锁系统，确保其功能正常，能够及时切断危险源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否有积水，如有积水，应及时清除。

c.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其完好可用。

e.检查警示标志，确保其清晰可见，提醒操作工注意安全。

f.根据作业需要，设置隔离区域，防止无关人员进入。

g.操作工应熟悉作业区域的安全通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查所有仪表和设备状态，确认无误后依次开启辅助设备。

b.按照操作规程逐步开启主设备，确保设备各部分正常运转。

c.控制反应温度和压力，确保在工艺参数范围内。

d.检测产品收率，调整原料和催化剂比例，优化生产效率。

e.在生产过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

f.生产结束时，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在催化剂装填和更换过程中，必须严格按照操作规程执行，确保催化剂分布均匀。

b.对于高温、高压的工艺环节，操作工应穿戴好防护用品，并严格遵守操作规程。

c.在进行催化剂活化或再生时，需严格按照安全规范，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，启动应急喷淋系统，隔离泄漏区域。

b.设备出现故障，应立即停止设备运行，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.反应温度或压力异常升高，立即降低反应速率，调整工艺参数，必要时启动紧急停机程序。

d.电气设备出现故障，立即切断电源，避免触电危险，并通知维修人员处理。

e.发现异常气味，立即撤离作业区域，关闭相关设备，查明原因并采取相应措施。

f.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设计规定的范围内，如反应器温度应控制在200-300℃。

b.压力：设备运行压力应稳定，反应器压力应在1.0-1.5MPa之间。

c.流量：原料和产品的流量应按照工艺要求稳定，避免过大或过小的流量波动。

d.压差：设备进出口压差应稳定，如反应器进出口压差应在0.1-0.3MPa之间。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在40-60℃之间，确保润滑系统正常工作。

f.电流：电机电流应稳定，无异常波动，如电机电流应在额定电流的±10%以内。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

b.噪音增大：可能由于设备内部零件松动、磨损或损坏引起。

c.流量异常：可能由于阀门故障、管道堵塞或仪表失准引起。

d.压力波动：可能由于控制系统故障、设备泄漏或工艺参数变化引起。

e.温度升高：可能由于催化剂失活、原料比例不当或设备密封不良引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备仪表，确保仪表读数准确，及时发现问题。

b.使用便携式检测仪器对设备进行定期检查，如超声波测厚仪、红外测温仪等。

c.设备运行时，应密切关注设备声音、振动和温度变化，发现异常及时上报。

d.对关键设备进行在线监测，如采用振动监测、温度监测等系