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压力容器安全操作与维护技术指南

引言

压力容器作为工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于化工、石油、能源、制药等诸多领域。其内部通常承载着一定压力的气体或液体，部分介质还具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险特性。因此，压力容器的安全操作与科学维护，不仅直接关系到生产的连续性和经济性，更维系着操作人员的生命安全与企业的财产安全。本指南旨在结合实践经验与技术规范，系统阐述压力容器安全操作的基本要求、日常维护的核心要点、常见故障的判断与处置以及相关的管理要素，以期为相关从业人员提供一份具有实际指导意义的技术参考。

一、压力容器安全操作基本要求

1.1操作人员资质与职责

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作压力容器的结构特性、工作原理、技术参数（如设计压力、设计温度、容积等）、介质特性以及潜在的风险。经考核合格并取得相应资质证书后方可独立上岗。操作人员应严格遵守岗位操作规程，对本岗位压力容器的安全运行负直接责任，严禁无证操作或违章操作。

1.2操作前的准备与检查

操作前的细致检查是确保安全运行的第一道防线。应重点检查以下内容：

*本体及连接管道：有无明显变形、腐蚀、泄漏痕迹，保温层是否完好。

*安全附件：安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计等是否在校验有效期内，铅封是否完好，指示是否正常，连接是否牢固。安全阀的整定压力、起跳压力应符合规定。

*阀门：开闭状态是否正确，有无泄漏，操作是否灵活。

*仪表与控制系统：压力、温度、液位等显示仪表是否准确，报警系统是否灵敏可靠。

*附属设备：如泵、压缩机等运行是否正常。

*操作环境：通道是否畅通，照明是否充足，有无易燃易爆物品堆放。

1.3操作程序与注意事项

1.3.1开机操作

*严格按照既定的开机顺序进行，避免因操作顺序错误引发事故。

*对于需要预热或预冷的容器，应缓慢进行，防止温度骤变产生过大热应力。

*升压过程应平稳，缓慢开启进气（液）阀门，注意观察压力、温度、液位等参数的变化，严禁超温、超压、超液位运行。

*当压力升至操作压力时，应及时调整相关阀门，稳定运行参数。

1.3.2运行中的监控与调整

*操作人员应坚守岗位，密切监视各项运行参数（压力、温度、液位、介质成分等），确保其在规定范围内波动。

*定时检查安全附件的工作状态，如安全阀有无泄漏、压力表指针是否稳定。

*注意倾听容器及附属设备有无异常声响，观察有无异常振动、泄漏。

*发现参数异常波动或其他可疑情况，应立即查明原因，及时调整或采取相应措施，必要时向有关负责人报告。

1.3.3停机操作

*停机应按规定程序进行，特别是对于高温、高压或盛装易燃易爆、有毒介质的容器，必须严格控制降温、降压速度，防止产生过大应力或导致介质意外释放。

*对于需要排放介质的容器，应确认排放方向安全，并按规定进行处理（如中和、回收等），不得随意排放。

*停机后，应关闭相关阀门，切断电源，并做好设备的清洁和保养工作。

1.4禁止性行为

*严禁超压、超温、超液位运行。

*严禁随意拆卸、改造压力容器本体及安全附件。

*严禁在运行状态下紧固受压元件的连接螺栓。

*严禁使用未经定期检验或检验不合格的压力容器。

*严禁在容器内有压力时进行维修或更换附件（特殊情况按专门规定执行）。

*严禁向容器内充装与设计不符的介质。

*严禁违章作业，如采用明火烘烤、强冷等手段强行改变容器温度。

二、压力容器的维护保养

2.1日常维护

日常维护是保持设备良好状态、及时发现潜在问题的基础工作，应制度化、常态化。

*清洁：定期对容器外表面、保温层、附件、管道进行清洁，保持设备整洁，便于检查。

*润滑：对容器上的阀门、转动部件等按规定进行润滑，确保其操作灵活。

*紧固：检查各连接部位（如法兰、螺栓）有无松动，及时紧固。

*防腐：根据容器材质和介质特性，采取相应的防腐措施，如涂漆、衬里检查、阴极保护等，防止或减缓腐蚀。

*安全附件维护：定期对安全阀进行手动排放试验（在规定条件下），确保其能正常起跳和回座；保持压力表清洁，指针灵活；液位计应保持清晰，防止堵塞。

2.2定期检查

在日常维护的基础上，应根据容器的使用情况、介质特性和相关规定，制定并执行定期检查计划。

*外部检查：一般每月或每季度进行一次，主要检查容器外表面、保温层、支座、连接管道、安全附件、阀门、仪表等有无异常。

*内外部检查：结合定期检验进行，或根据需要进行。需进入容器内部时，必须严格执行“进入受限空间作业”的相关安全规定，进行置换、通风、检测，确保安全。检查内容包括内壁腐蚀、冲刷、变形、裂纹、结垢、衬里情况等。

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