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公司捻线工现场作业操作规程

文件名称：公司捻线工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司捻线工在生产线上的现场作业。适用于捻线工序的所有操作人员。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工身心健康。操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止高空坠物伤害。

（2）操作时需佩戴护目镜，防止纤维飞溅进入眼睛。

（3）根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

（4）操作过程中，应穿着防静电工作服，避免静电火花引发事故。

（5）必要时，佩戴防割手套、防滑鞋等防护用品。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观是否完好，有无裂纹、变形等异常情况。

（2）检查传动部件是否灵活，有无松动、磨损等问题。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查电气系统，确保接线牢固，绝缘良好。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

（6）对设备进行试运行，检查运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

（2）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认作业区域通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

（6）对作业区域进行安全评估，发现隐患及时整改。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业安全。如有特殊情况，需经相关部门审批后方可进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成安全检查。

（2）开启电源，启动设备，观察设备启动状态，确认一切正常后，开始作业。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如转速、张力等，确保生产稳定。

（4）监控设备运行情况，注意观察纤维状态，及时调整设备，避免出现异常。

（5）作业过程中，保持与设备之间的安全距离，防止意外伤害。

（6）作业结束后，关闭设备，进行清理和保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序操作规范：

（1）针对特殊纤维材料，需根据材料特性调整设备参数，确保捻线质量。

（2）特殊纤维材料的输送过程中，加强监控，防止纤维缠绕或堵塞。

（3）特殊工序作业期间，加强现场巡查，确保操作人员严格遵守操作规程。

3.异常工况处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数等。

（3）若无法自行处理，应立即报告上级领导，由专业人员进行维修。

（4）在处理异常工况过程中，操作人员应佩戴防护用品，确保安全。

（5）异常工况排除后，需进行试运行，确认设备恢复正常后再投入生产。

（6）对异常工况的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。遇有特殊情况，应立即采取应急措施，并及时上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压等电气参数在设备额定范围内。

（3）设备转速稳定，符合工艺要求。

（4）纤维输送顺畅，无堵塞现象。

（5）张力控制准确，纤维捻度均匀。

（6）润滑系统工作正常，油温、油压符合标准。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

（2）设备噪音异常，可能是传动部件磨损或齿轮啮合不良。

（3）电流、电压异常波动，可能是电气系统故障或设备负载过大。

（4）纤维输送不畅，可能是输送带堵塞或纤维缠绕。

（5）张力不稳定，可能是张力控制装置故障或纤维质量不均。

（6）润滑系统异常，可能是油路堵塞或油泵故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用仪器设备监测设备电气参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

（3）定期检查设备转速，确保符合工艺要求。

（4）观察纤维输送状态，发现堵塞或缠绕及时处理。

（5）检查张力控制装置，确保张力稳定。

（6）定期检查润滑系统，确保油温、油压正常。

（7）对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

（8）操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，一旦发现异常，立即采取措施。

（9）记录设备运行状态及维护保养情况，为设备管理提供依据。

操