FDM 优缺点- 增材制造工艺制订与实施 -1765264011279.pptxVIP

FDM优缺点《增材制造工艺制订与实施》

目录CONTENT熔融沉积成形（FDM）的优点01熔融沉积成形（FDM）的缺点02总结03

熔融沉积成形（FDM）的优点PARTONE01

一、熔融沉积成形（FDM）的优点（一）设备价格低廉FDM不使用激光，维护简单，成本低：价格是成型工艺是否适于三维打印的一个重要因素。多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。

一、熔融沉积成形（FDM）的优点（二）材料成熟，无毒与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更干净，易于更换、保存，不会形成粉末或液体污染。???????可选用多种材料、多种颜色，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。（图片来源于网络）

一、熔融沉积成形（FDM）的优点（三）后处理简单仅需要几分钟到一刻钟的时间，剥离支撑后原型即可使用。

一、熔融沉积成形（FDM）的优点FDM技术的优势在于制造简单，成本低廉，但是桌面级的FDM打印机，由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，而桌面级FDM3D打印机通常都缺乏恒温设备，因此基于FDM的桌面级3D打印机的成品精度通常为0.3mm-0.2mm，少数高端机型能够支持0.1mm层厚，但是受温度影响非常大，成品效果依然不够稳定。此外，大部分FDM机型制作的产品边缘都有分层沉积产生的“台阶效应”，较难达到所见即所得的3D打印效果，所以在对精度要求较高的快速成型领域较少采用FDM。

熔融沉积成形（FDM）的缺点PARTTWO02

二、熔融沉积成形（FDM）的缺点（一）成型精度低与打印速度慢这是FDM型3D打印机的主要限制因素，但是，由于成型精度和打印效率呈反比关系，即高速打印获得低精度产品，低速打印获得高精度产品，一味地追求高精度将使打印速度大幅度降低，这并不是工业领域所希望的。因此，要解决精度低与速度慢的问题，必须要使两者均得到足够的关注，此时，我们可以使新技术兼容和继承老技术，即增材制造结合切削减材制造技术，具体来说，就是把传统切削加工应用到3D打印成型过程中，采用低精度的打印工艺，保证成型速度，然后用去除材料的措施来保证成型精度。

二、熔融沉积成形（FDM）的缺点（二）控制系统智能化水平低虽然采用FDM技术的3D打印机操作相对简单，但在成型过程中，仍会出现问题，这就需要有丰富经验的技术人员操作机器，以随时观察成型状态，因为当成型过程中出现异常时，现有系统无法进行识别，也不能自动调整，如果不去人工干预，将造成无法继续打印或将缺陷留在工件里，这一操作上的限制将影响3D打印的普及性。因此，3D打印机智能化非常重要，“智能识别和反馈功能”将是目前3D打印系统迫切需要的，可以通过软件的开发让3D打印机具备自学习功能，最终实现3D打印机向“3D打印机器人”的转变。

二、熔融沉积成形（FDM）的缺点（三）打印材料限制性较大目前在打印材料方面存在很多缺陷，根据前文有关材料的介绍，可以看出材料种类和环保性方面存在的问题正在逐步解决，但是，仍有许多方面有待进一步改进，比如FDM用打印材料易受潮、成型过程中和成型后存在一定的收缩率等。

二、熔融沉积成形（FDM）的缺点（三）打印材料限制性较大打印材料受潮，将影响熔融后挤出的顺畅性，易导致喷头堵塞，不利于工件的成型，因此，用于FDM的打印材料要密封储存，使用时要进行适当的烘干处理；

二、熔融沉积成形（FDM）的缺点（三）打印材料限制性较大塑性材料在熔融后凝固的过程中，均存在收缩性，这会造成的问题主要是打印过程中工件的翘曲或脱落和打印完成后工件的变形，影响加工精度，浪费打印材料，改进办法主要是选用收缩率低的材料、采用恒温舱等。

总结PARTTHREE03

三、总结由于在加工过程中不涉及激光技术，整体设备体积较小，耗材获取较为容易，打印成本也相对较低，因此FDM技术路径是面向个人的3D打印机的首选技术，通过采用FDM技术的3D打印机，设计人员可以在很短的时间内设计并制作出产品原型，并通过实体对产品原型进行改进，与传统的计算机建模相比，能够真实的将实物展现在设计人员的面前。同时FDM技术也可以在各种文娱创意领域中广泛应用，能够满足人们对一些产品的个性化定制服务，随着人民生活水平的提高，这种需求将不断增加。随着FDM技术的不断加深研究，其相应的应用缺陷得以改进，FDM技术将得到极大的发展和应用。

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