工艺事故管理与 符合性审核-主讲人白丽霞-1765263998616.pptxVIP

工艺事故管理与符合性审核主讲人：白丽霞

一、工艺事故(或事件)管理工艺事故管理的目的是为了从事故中吸取经验教训，防止类似事故再次发生。要真正从以往事故中吸取经验教训，必须做好事故调查和事故调查报告公开工作，并善于学习和研究已公开的国内外事故调查报告。

一、工艺事故(或事件)管理事故调查的根原因分析必须深入到过程安全管理系统层次和企业安全文化层次。化工安全事故原因分析层次模型

一、工艺事故(或事件)管理事故调查中涉及的主要证据类型成立事故调查组事故调查过程：收集处理证据分析事故原因提出整改建议措施编制事故调查报告

一、工艺事故(或事件)管理2010年1月23日位于美国西弗吉尼亚州贝尔地区的杜邦化工厂发生光气泄漏事故，导致一人死亡，一人受伤。【案例】事故调查分析技术有：屏障分析、变化分析、故障树分析、事件树分析、鱼骨图分析、预定义树分析等。爆破片出口端的放净管

一、工艺事故(或事件)管理鱼骨图的分析结果表明该工厂在工艺危害分析、应急管理、机械完整性、操作规程、培训和变更管理等6个过程安全管理要素层次上存在问题。杜邦光气泄露事故的鱼骨图分析示意图

一、工艺事故(或事件)管理事故调查报告的内容至少包括：1.事故发生的日期2.调查证据数据3.事故经过和损失的描述4.造成事故的原因，包括直接原因、间接原因和根本原因5.调查过程中提出的改进措施

二、符合性审核符合性审核的意义在于风险是否被有效控制，以往提出的整改措施是否已经落实。在建立了过程安全管理系统之后，需要定期的过程安全管理审核，及时发现过程安全管理各个要素在实施方面的问题，减少过程安全管理漏洞。我国的过程安全管理标准规定应该至少每三年进行一次过程安全管理符合性审核，以确保过程安全管理的有效性。

二、符合性审核1.是否建立了内部工艺危害分析管理程序;2.工艺危害分析方法是否选用得当;3.工艺危害分析小组的人员组成是否合适，经验是否足够丰富，对被分析的化工过程是否足够了解?4.进行工艺危害分析时是否考虑了已经发生过的国内外同类型重大事故;5.工艺危害分析是否考虑了工厂和设备选址问题;6.工艺危害分析的结果是否全面;7.工艺危害分析的结果是否有对危险场景的严重程度和可能性的分析;8.工艺危害分析的执行是否及时，是否符合变更管理的规定;9.工艺危害分析的建议措施是否及时落实，并有详细的文档记录;10.是否至少每隔五年对所有化工过程都重新进行一遍工艺危害分析?对工艺危害分析要素的审核可以考虑：审核结束之后，要编制审核报告，对已发现的过程安全管理执行过程中存在的差距要予以记录，并提出和落实改进措施。

三、过程安全管理各要素的内在联系过程安全管理的各个要素之间存在紧密的内在联系，需要相互协同，不出现管理要素之间衔接的漏洞，才能发挥好事故预防的作用。工艺危害分析与其他PSM要素的内在关系

四、过程安全管理的发展趋势过程安全管理与企业的环境、职业健康、质量管理等不同的管理需求相结合，管理要素逐渐融合，各种风险辨识与评估的手段与成果相互借鉴。过程安全管理中知识管理的作用日益突出，一个有效的过程安全管理体系应该确保管理所需要的知识能够在这个体系中有效地获得、记录、传播与使用。

本讲小结工艺事故(或事件)管理符合性审核过程安全管理各要素的内在联系过程安全管理的发展趋势

思考题事故调查报告的内容至少包括哪些方面？

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