LNG加气站操作规程-1765263862001.pptxVIP

LNG加气站操作规程

CATALOGUE目录02潜液泵预冷操作01置换操作规范03卸车安全操作04充装安全操作05LNG气化操作

01PART置换操作规范

设备与工具检查检查防爆工具（如铜制紧固工具、铜锤）、测氧仪、红外线温度计等专用设备的完好性，确保其符合安全操作标准。置换操作需避开雷雨天及夜间，放散点周围设置30米安全警戒线，区域内严禁明火。确保低温设备和管道已完成液氮预冷，并通过预冷检验、单机调试及联机调试，具备接收LNG的条件。安全环境确认配备专人监控放散点，消防器材、防冻手套等劳保用品需就位，确保突发情况能及时处理。010203040506置换前准备工作

氮气放散阶段通过氮气置换和LNG置换两阶段操作，确保系统内无残留气体且压力稳定，为后续加气作业奠定安全基础。依次打开工艺系统手动放散阀，利用储罐增压器缓慢释放液氮，待液位接近零后关闭液相阀门。通过气相阀门持续排放氮气，直至储罐压力降至0.1MPa以下，确保系统内无氧环境。LNG槽车就位后连接静电接地线及卸车软管，开启槽车增压液相阀，逐步注入LNG置换残余氮气。LNG置换阶段实时监测管道温度与压力变化，使用露点仪检测气体纯度，确保置换达标后关闭阀门。置换流程执行步骤

置换后状态确认系统密封性验证使用便携式可燃气体报警仪检测管道及储罐周边，确认无泄漏点。检查法兰、焊缝等关键部位的密封性能，记录压力表数据并对比标准值。设备运行参数记录汇总置换过程中的温度、压力、气体浓度等数据，形成完整操作日志。对储罐保压状态进行48小时跟踪观察，确保其保冷性能符合后续运营要求。

02PART潜液泵预冷操作

检查所有法兰、阀门及焊缝的密封状态，使用氮气保压测试确认无泄漏，防止LNG气化导致压力异常。重点排查泵体与管道连接处的O型圈是否完好。确保管路密封性核对变频器参数设置与电机铭牌匹配，检测接地电阻是否符合安全标准（≤4Ω），检查电缆绝缘层无破损，避免低温环境下电路短路风险。电气系统可靠性验证预冷前设备检查

以≤5℃/min的速率注入少量LNG，通过泵体温度传感器实时监控，重点观察不锈钢部件的收缩变形情况。第一阶段（常温至-100℃）当泵壳温度均匀性偏差3℃时，增大LNG流量至设计值的30%，同步调节回流阀开度，控制泵池液位波动幅度在±5%以内。第二阶段（-100℃至工作温度）通过渐进式降温避免材料冷脆风险，同时监测关键参数确保热应力在设备承限范围内。分阶段预冷控制

预冷完成判定标准泵体各测温点温差持续2分钟不超过±1℃，且出口管线温度与储罐液相温度差值≤2℃。轴承温度曲线呈现平稳状态，30分钟内波动范围小于0.5℃。温度稳定性达标视镜观察泵腔内无气泡产生，液体透光率均匀，表明气蚀风险已消除。压力表显示进出口压差稳定在设计值的95%~105%区间，且无高频振荡现象。流体状态符合要求

03PART卸车安全操作

槽车进站安全检查车辆状态核验需核查槽车特种设备使用登记证、压力容器定期检验报告等文件有效性。目视检查罐体无变形、焊缝无泄漏，确认紧急切断阀、安全阀铅封完好，压力表指针在绿色安全区间，液位计显示清晰无异常。防火防爆措施槽车进站前必须确保防火罩完好并正确佩戴，检查站内50米范围内严禁明火或静电火花。使用防爆工具检测接地线电阻值（≤10Ω），确认卸车区消防器材（干粉灭火器、消防沙等）处于可用状态，静电接地报警器功能正常。

连接液相/气相软管前，先开启储罐上进液阀对管道预冷10-15分钟，观察管壁结霜情况。使用防爆扳手分两次对角紧固法兰螺栓（力矩值参照GB/T1048标准），法兰密封面需采用聚四氟乙烯垫片，确保无LNG泄漏（用便携式甲烷检测仪复查）。卸液管道连接程序管路预冷操作依次开启槽车增压气相阀和放散阀，用氮气或LNG气相置换管道内空气。当放散口出现持续白雾且甲烷浓度＞90%时判定置换合格，立即关闭放散阀。增压系统操作时需保持槽车与储罐压差≤0.2MPa，防止超压窜液。置换吹扫流程如遇常规软管无法对接的特殊情况，应启用站内备用万向充装臂。连接前需对旋转接头进行-196℃低温测试，确认O型圈（材质为氟橡胶）无老化裂纹，快速接头自锁装置功能正常。应急连接方案

卸液过程监控要点操作员与槽车司机需全程值守，每15分钟记录储罐/槽车的压力（精度0.01MPa）、液位（误差±1%）、温度（-162℃～-120℃）数据。发现压力异常波动（＞0.05MPa/min）或液位计卡顿，立即启动紧急切断程序。双人监护制度通过槽车增压器（蒸发量≥50m3/h）和储罐BOG回收系统协同调节，维持0.55-0.6MPa的最佳卸车压差。当槽车液位降至10%时切换至上进液模式，用气相将管道残液吹扫至储罐，避免产生真空段导致管道变形。压差控制策略

04PART充装安全操作

氮气吹扫检测使用干燥氮气对加液口、回气口及连接管道