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工程机械设备操作规范与安全技术

在工程建设领域，各类机械设备是施工生产的核心力量，其高效、安全的运行直接关系到工程进度、质量乃至人员生命财产安全。然而，由于工程机械设备通常具有体积大、功率高、操作复杂等特点，若操作不当或安全措施不到位，极易引发安全事故，造成不可估量的损失。因此，严格遵守操作规范，熟练掌握并应用安全技术，是每一位工程机械设备操作人员及相关管理人员的基本职责和核心素养。本文将从操作规范与安全技术两个维度，深入探讨如何确保工程机械设备在施工过程中的安全可控。

一、工程机械设备操作规范

操作规范是保障设备安全运行的基石，它基于设备特性、施工环境和人体工程学等多方面因素制定，是操作人员必须恪守的行为准则。

（一）作业前准备与检查

1.人员准备与资质确认：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或越级操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.设备检查：

*外观检查：检查设备各部件有无变形、裂纹、损坏，连接螺栓是否紧固，轮胎（或履带）气压是否正常、磨损是否均匀，有无尖锐杂物嵌入。

*关键系统检查：重点检查制动系统（脚刹、手刹）、转向系统、液压系统（管路、油缸、液压油液位及清洁度）、燃油/润滑油/冷却液液位及状况。

*安全装置检查：确认喇叭、警示灯、倒车雷达/影像、限位装置、防护栏、安全带等安全保护装置是否齐全、灵敏、有效。

*启动前检查：按设备说明书要求进行启动前的各项检查，如将变速杆置于空挡、手刹制动等。

3.作业环境勘察：了解作业区域的地形地貌、周围障碍物（如高压线、建筑物、地下管线）、气候条件（风速、能见度等），清理作业范围内的无关人员和障碍物，设置明显的安全警示标志。

（二）作业过程中的规范操作

1.严格按规程操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作方法，严格按照设备操作规程进行作业，不得随意更改操作程序或野蛮操作。

2.正确使用安全装置：作业过程中必须正确使用安全带、安全头盔等个人防护用品，确保设备上的安全装置始终处于正常工作状态，不得随意拆除或短接。

3.平稳操作：设备起步、运行、转向、制动、升降、回转等动作应平稳，避免突然加速、减速或急剧转向，防止设备倾翻、货物坠落或结构损坏。

4.注意观察与瞭望：作业时应集中精力，密切注意设备各仪表指示、异响、异味，以及作业区域内的人员动态和环境变化。多机协同作业时，应明确指挥信号，保持安全距离。

5.严禁超载与超限：严格按照设备额定负荷进行作业，不得超载、超范围、超高度、超跨度使用设备。对于吊具、索具等承载部件，也应符合安全要求。

6.禁止违章作业：严禁在设备运转时进行维修、保养、清理工作；严禁在非作业区域行驶或停放；严禁利用设备从事非本职工作的拖拉、撞击等行为；严禁在设备上放置杂物。

7.保持通讯畅通：在复杂环境或协同作业时，应配备有效的通讯工具，确保操作人员之间、操作人员与指挥人员之间的通讯畅通。

（三）作业后的规范处置

1.安全停机：作业完成后，应将设备停放在平坦、坚实、不妨碍交通且远离危险区域的地方，拉紧手刹，将操纵杆置于空挡或中位，关闭发动机，取下钥匙。

2.设备停放：根据设备类型和停放要求，采取必要的防滑、防冻、防风措施。如挖掘机、装载机等应将铲斗/铲臂落地；塔式起重机应按规定进行锚固或放倒起重臂。

3.清洁与保养：作业后应对设备进行清洁，清除泥土、油污等杂物。按照保养规程对设备进行必要的日常维护和保养，并做好记录。

4.故障报告：如在作业中发现设备异常或故障，应立即停机检查，无法自行排除的应及时向管理人员报告，并做好记录。

二、工程机械设备安全技术

安全技术是预防事故、控制风险的有效手段，它贯穿于设备选型、安装调试、使用维护直至报废的整个生命周期。

（一）个体防护技术

个体防护是保障操作人员人身安全的最后一道防线。操作人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），主要包括：

*安全帽：防止头部受坠落物或碰撞伤害。

*安全带/安全绳：用于高处作业或有坠落风险的操作，如塔吊司机、高空作业平台操作人员。

*防护眼镜/面罩：防止飞溅物、粉尘、强光对眼睛和面部的伤害。

*防护手套：防止手部受机械伤害、化学腐蚀或冻伤。

*防滑工作鞋/安全鞋：防止足部被物体砸伤、刺伤或滑倒。

*听力保护器：在噪音超过规定标准的环境下作业时使用。

（二）设备本质安全技术

1.安全防护装置：现代工程机械设备普遍配备了完善的安全防护装置，如：

*限位保护装置：防止机构超越极限位置，如起升高度限位器、幅度限位器。

*负荷限制装置：防止超载作业，如起重机的力矩限制器、起重量