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工业脚手架安全操作规程标准版

一、总则

本规程旨在规范工业脚手架的搭设、使用、检查、维护及拆除等作业行为，保障施工人员的人身安全与工程顺利进行。凡在工业生产区域、基建工地等场所进行脚手架相关作业的单位和个人，均须严格遵守本规程。脚手架作业应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保各项安全措施落实到位。

二、人员资质与职责

1.架子工：必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得有效特种作业操作资格证书后方可上岗。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病作业。作业前应进行身体检查，确保身体状况良好。

2.管理人员：项目经理、施工负责人、安全员、技术员等应熟悉脚手架安全操作规程，对脚手架的搭设、使用和拆除全过程进行监督管理，确保施工方案的执行和安全措施的落实。

3.作业人员：应严格遵守本规程及施工现场各项安全管理规定，正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋等），有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、搭设安全操作

1.搭设准备

*搭设前，技术负责人应向全体架子工进行详细的安全技术交底，明确搭设方案、技术要求、安全注意事项。

*对所用脚手架材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等）进行检查验收，确保材质符合国家标准，无弯曲、变形、裂纹、锈蚀等缺陷，扣件应灵活、紧固有效。

*清理搭设场地，平整夯实基础。根据脚手架搭设高度和荷载要求，按方案设置基础（如混凝土基础、垫木等），确保地基承载力满足要求。

*划分作业区域，设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。夜间作业应有充足照明。

2.搭设过程

*脚手架搭设应严格按照经审批的施工方案和技术规范进行，不得随意更改。如需变更，必须经原审批部门同意。

*搭设顺序应遵循自下而上、逐层搭设的原则。立杆基础应平整坚实，立杆底部应设置底座或垫板。立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等构件的搭设应符合设计和规范要求，连接牢固。

*立杆间距、横杆步距应符合方案规定，立杆垂直度应控制在允许偏差范围内。相邻立杆的对接扣件应交错布置，不在同一水平面内。

*脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板。脚手板对接或搭接时，接头处应牢固可靠。

*脚手架外侧应设置连续封闭的剪刀撑或横向斜撑，以增强脚手架的整体稳定性。高度超过一定限值的脚手架，其两端、转角处及中间每隔一定距离应设置剪刀撑。

*作业层应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不低于规定值，挡脚板高度不低于规定值。脚手架外侧应采用密目式安全立网全封闭，网间连接应严密。

*脚手架搭设至一定高度时，应及时与建筑物进行刚性拉结或设置缆风绳，确保脚手架稳定。拉结点的数量、位置和强度应符合方案要求。

*搭设过程中，架子工应正确使用安全带，安全带应高挂低用，严禁在未固定的构件上行走或作业。

*遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。雨后上架作业应采取防滑措施。

3.搭设验收

*脚手架搭设完成后，应由项目经理组织技术、安全、施工等相关人员进行验收。验收合格并签署验收记录后方可投入使用。

*验收内容包括：基础、立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、防护设施、拉结件、安全网等是否符合设计和规范要求，扣件拧紧力矩是否达标等。

四、使用与维护安全操作

1.使用前检查：每次使用前，作业人员应对脚手架进行检查，确认无松动、变形、损坏等现象，安全防护设施齐全有效。

2.荷载限制：脚手架使用期间，严禁超载。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得集中堆放材料、设备。严禁在脚手架上悬挂重物或作为起重吊装的支撑点。

3.严禁擅自改动：严禁随意拆除或改动脚手架的构件、拉结件、防护设施等。因施工需要必须拆除时，应经项目技术负责人批准，并采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复。

4.通道与平台：作业人员上下脚手架应走专用通道（如斜道、之字梯等），严禁攀爬脚手架立杆、横杆。通道应设防滑条和防护栏杆。卸料平台应单独设置，与脚手架主体结构连接牢固，并有明显的荷载标识。

5.日常检查与维护：安全员或专人应定期对脚手架进行检查和维护，特别是在大风、大雨、冰雪后或停用较长时间后重新使用前。发现问题及时整改，确保脚手架始终处于安全状态。检查情况应做好记录。

6.禁止行为：严禁在脚手架上吸烟、动火（特殊情况需办理动火审批手续）；严禁在脚手架上嬉戏打闹；严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如有必要应采取加固措施。

五、拆除安全操作

1.拆除准备：拆除前，应由施工负责人进行书面安全技术交底，明确拆除顺序、方法、安全措施及注意事项。清理脚手架上的杂物及地面障碍物，设置警戒区和警示标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。拆除作业人员应佩戴好个人防护用品。

2.拆除原则：脚手架拆除应