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铁合金原料工岗位职业健康及安全操作规程
文件名称:铁合金原料工岗位职业健康及安全操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
1.适用范围:本规程适用于铁合金原料工在原料加工、储存、运输等环节的职业健康及安全操作。
2.目的:确保铁合金原料工在作业过程中的人身安全和职业健康,预防事故发生,提高工作效率。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品:操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防高温手套、防割伤工作服及防护眼镜等劳动防护用品。检查防护用品是否完好,如有损坏或过期应及时更换。
2.设备检查:操作前应检查设备是否处于良好状态,包括输送带、搅拌机、破碎机等,确保设备无漏电、漏油、漏气现象。对设备进行试运转,确认运行正常后方可进行操作。
3.环境要求:作业区域应保持整洁,地面无积水、油污,通风良好,温度适宜。操作前应检查照明设备是否完好,确保作业环境明亮。同时,应确保作业区域无易燃易爆物品,防止火灾和爆炸事故的发生。
4.个人防护:操作人员应熟悉所使用的工具和设备,了解其操作规程和注意事项。操作过程中应保持专注,避免疲劳作业。如发现异常情况,应立即停止操作,报告并采取相应措施。
5.安全培训:新入职员工或转岗员工必须接受专业的安全培训,熟练掌握本岗位的安全操作规程,通过考核后方可独立操作。定期对员工进行安全教育和技能培训,提高安全意识。
三、操作步骤
1.开启设备:在操作前,先开启电源,检查设备是否处于待机状态,确保设备运行正常。
2.投入原料:根据生产要求,将原料按顺序投入设备,注意控制原料的投入速度,避免过快造成设备负荷过大。
3.调节参数:根据原料特性,调整设备运行参数,如温度、压力、转速等,确保原料处理效果符合要求。
4.监控过程:操作过程中,密切监控设备运行状态,观察原料处理效果,及时发现并处理异常情况。
5.调整设备:根据监控结果,适时调整设备参数,确保原料处理质量和设备安全运行。
6.停止操作:原料处理完成后,关闭设备电源,清理作业区域,确保设备处于安全状态。
7.报告记录:操作结束后,填写操作记录表,详细记录原料处理情况、设备运行参数、异常情况及处理措施。
8.关键点:操作过程中,注意以下几点:
-严格按照操作规程进行操作,避免违规操作。
-定期检查设备,确保设备运行正常。
-注意个人安全,佩戴好劳动防护用品。
-操作时保持专注,避免分心。
-遇到紧急情况,立即停止操作,采取相应措施。
四、设备状态
1.良好状态:
-设备运行平稳,无异常噪音和振动。
-各部件运转正常,无漏油、漏电、漏气现象。
-设备温度在正常范围内,无过热迹象。
-仪表显示准确,控制系统稳定。
-安全防护装置齐全,功能正常。
-操作界面清晰,无故障报警。
2.异常状态:
-设备运行出现异常噪音或振动,可能存在机械部件磨损或松动。
-设备温度异常升高,可能是冷却系统故障或过载运行。
-仪表显示异常,可能是传感器或线路问题。
-安全防护装置失效或损坏,存在安全隐患。
-操作界面出现故障,可能导致操作失误。
-设备出现故障报警,需立即停机检查。
3.检查与处理:
-定期对设备进行全面检查,及时发现潜在问题。
-如发现异常状态,应立即停止设备运行,进行初步判断。
-根据异常情况,采取相应的维修或调整措施。
-如无法自行处理,应通知专业维修人员进行维修。
-处理完毕后,重新启动设备,确保设备恢复正常运行。
-记录设备异常情况及处理过程,为后续维护提供参考。
五、测试与调整
1.测试方法:
-对设备进行空载和满载测试,以检查设备在不同负载下的运行稳定性。
-使用检测仪器对设备的关键部件进行温度、压力、转速等参数的测量,确保数据在正常范围内。
-对设备的电气系统进行绝缘电阻测试,确保电气安全。
-通过观察设备外观和运行状态,检查是否存在异常磨损或损坏。
-对原料处理效果进行取样分析,评估设备的工作性能。
2.调整程序:
-根据测试结果,对设备的运行参数进行调整,如温度、压力、转速等。
-对设备的润滑系统进行检查和润滑,确保设备各部件正常运转。
-对设备的电气系统进行校准,确保仪表读数准确。
-对设备的传动系统进行检查,确保传动带张紧度适中,无松动现象。
-对设备的报警系统进行测试,确保在发生异常时能够及时报警。
-调整设备的安全防护装置,确保其能够有效保护操作人员。
-对设备的操作界面进行检查,确保所有按钮和开关功能正常。
-完成调整后,再次进行测试,确认设备各项指标符合要求。
-记录
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