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电动轮自卸车机械装配工岗位职业健康操作规程

文件名称：电动轮自卸车机械装配工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电动轮自卸车机械装配工岗位，旨在规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率，预防职业危害。通过本规程的实施，使装配工掌握正确的操作方法，降低事故发生率，保障工人的身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：作业前应检查装配工具、设备是否完好，如扳手、螺丝刀、钳子等工具是否锋利，设备是否正常运行，发现问题及时报修。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，地面平整，无油污、积水等，确保作业环境安全。

4.作业场地：装配区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。

5.作业指导书：装配工应熟悉所装配车型号的作业指导书，了解装配工艺流程、技术要求和注意事项。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，了解本规程和相关安全知识，通过考核后方可上岗。

7.作业前的交流：作业前，装配工应与相关人员进行沟通，明确装配任务、技术要求和注意事项。

8.作业前的准备：确保所有装配配件、材料齐全，按照装配顺序摆放整齐，便于操作。

9.作业前的环境检查：检查装配现场的安全设施是否齐全有效，确保作业环境符合安全要求。

10.作业前的个人检查：装配工应检查自身身体状况，如感觉不适，应及时休息或就医。

三、操作步骤

1.拆卸旧件：使用适当的工具拆卸自卸车上的旧零件，注意保护零件表面，避免划伤或变形。

2.检查零件：拆卸后，仔细检查零件是否有损坏或磨损，必要时进行更换或修复。

3.安装新件：按照装配图和技术要求，安装新零件，确保零件对准正确，连接牢固。

4.润滑：在装配过程中，对需要润滑的部位进行润滑，使用合适的润滑油，避免干磨。

5.调整：装配完成后，对装配好的部件进行初步调整，确保其功能正常，无异常噪音。

6.螺栓紧固：按照规定的扭矩值，紧固螺栓，确保连接部位无松动。

7.功能测试：启动自卸车，进行功能测试，检查所有部件是否正常工作。

8.故障排查：如测试中发现问题，及时排查原因，进行相应的维修或调整。

9.清洁：完成装配和测试后，对车辆进行清洁，去除装配过程中的残留物。

10.检查记录：对装配过程进行检查，填写检查记录，包括装配日期、零件编号、操作人员等信息。

11.装配确认：确认装配工作完成后，由上级或质检人员进行最终确认。

12.交付使用：确认无误后，将自卸车交付给使用部门，并做好交接记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各个传动部件润滑良好，无干磨现象。

-操作按钮和开关反应灵敏，无卡顿。

-显示屏或指示灯正常工作，信息显示准确。

-安全防护装置完整，功能正常。

-电气线路无破损，接线牢固。

-气动、液压系统无泄漏，压力稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动，可能存在轴承或连接件松动。

-噪音过大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-操作反应迟钝，可能存在机械部件卡滞或电气线路问题。

-显示屏或指示灯故障，信息显示错误或不稳定。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-电气线路破损或接线松动，存在短路或断路风险。

-气动、液压系统泄漏，压力不稳定，影响设备性能。

在操作过程中，装配工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，并在排除故障后，经检查确认恢复正常状态后方可继续操作。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动自卸车，检查所有功能部件是否按预期工作，包括转向、制动、灯光等。

-动力测试：测试发动机的转速、扭矩和动力输出，确保符合技术标准。

-负载测试：在车辆满载的情况下，测试其承载能力和稳定性。

-安全测试：检查安全带、气囊、刹车系统等安全装置的工作状态。

-润滑系统测试：检查油压和油温，确保润滑系统正常。

2.调整程序：

-功能调整：根据测试结果，对不符合要求的部件进行调整，如调整转向角度、制动力度等。

-调整螺丝紧固度：重新紧固所有螺丝，确保连接部位牢固，无松动。

-润滑系统调整：根据设备要求，调整润滑油的流量和压力。

-调整电气系统：检查和调整电气线路，确保电路连接正确，无短路或断路。

-调整液压系统：检查液压油的压力和流量，必要时进行调节。

-调整安全系统：确保所有安全