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罐头食品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：罐头食品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于罐头食品加工过程中的所有岗位员工，包括原料处理、生产、检验、包装等环节。

2.目的：为确保罐头食品加工过程中的职业健康及安全，预防事故发生，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等劳动防护用品。对于特殊岗位，如高温或化学品处理岗位，需根据实际情况增配专业防护设备。

2.设备检查：每天工作开始前，应对生产设备进行检查，包括机器、输送带、切割设备等，确保设备运行正常，无安全隐患。检查内容包括润滑、紧固、温度、压力等参数。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，地面无积水，照明充足。定期对生产区域进行消毒，确保食品卫生安全。同时，保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

4.个人卫生：员工进入操作区域前应进行洗手、消毒，并穿戴干净的工服。长发需扎起，避免污染食品。

5.安全培训：上岗前，员工需接受安全操作规程的培训，了解相关安全知识，通过考核后方可上岗。定期组织安全知识更新和应急演练。

6.生产准备：确认原料质量，核对生产计划，准备生产所需的辅助材料和工具。确保原料新鲜、符合质量标准。

7.生产记录：上岗前，需记录设备运行状态、原料消耗情况等，为生产管理和质量追溯提供依据。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行清洗、去杂、切割等预处理，确保原料符合生产要求。操作时注意原料的清洁，避免交叉污染。

2.配方准备：根据产品配方，准确称量各种原料，混合均匀。称量过程中，严格遵循“先固后液”的原则，确保配比准确。

3.灌装：将混合好的原料灌入罐头，注意控制灌装量，避免过多或过少。灌装过程中，确保罐头密封良好，防止泄漏。

4.灭菌：将灌装好的罐头送入灭菌柜，按照规定的温度和时间进行灭菌处理，确保杀灭细菌，延长产品保质期。

5.冷却：灭菌完成后，将罐头移至冷却区，使其温度降至室温，避免温差过大导致罐头变形。

6.检验：对冷却后的罐头进行外观、重量、密封性等检验，确保产品质量符合标准。

7.包装：将检验合格的罐头进行包装，注意标签的正确粘贴，确保产品信息清晰可见。

8.出库：按照订单要求，将包装好的罐头分类、堆码，准备出库。注意轻拿轻放，避免损坏。

关键点：严格遵循操作规程，确保原料质量，控制灌装量，保证灭菌效果，加强检验，确保产品安全卫生。同时，注意个人防护，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运转顺畅，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全问题。

-温度、压力等参数在设定范围内，显示准确。

-润滑系统正常，无油液泄漏。

-安全防护装置完整，操作按钮和指示灯功能正常。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电气系统出现异常，如跳闸、火花、过热等，需立即停机检查。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能导致设备损坏或产品品质问题。

-润滑系统出现问题，如油液不足或油质变差，可能引起设备磨损。

-安全防护装置失效或损坏，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵。

-设备表面有油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大，并通知维修人员进行检查和维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。维护设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括视觉检查、听觉检查和功能测试。

-使用测试仪器对设备的温度、压力、流量等关键参数进行测量，确保其符合生产标准和操作规程。

-对罐头食品进行抽样检查，包括外观、重量、密封性、微生物指标等，确保产品合格。

-对生产过程中的关键环节进行监控，如灌装量、灭菌时间、冷却效果等。

2.调整程序：

-发现设备参数偏离标准时，立即停止设备运行，进行初步检查。

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整温度控制器、压力调节阀、输送带速度等。

-对设备进行复位，确保所有调整都已生效，并重新启动设备进行测试。

-如果测试结果显示问题仍未解决，需进一步检查设备内部结构，可能涉及拆卸和维修。

-调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免造成人员伤害或设备损坏。

-调整完成后，进行复测