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地下室高耐磨地坪施工技术方案

一、工程概况与设计目标

地下室作为建筑功能的重要组成部分，其地坪不仅需要满足基本的行走和承重要求，更需具备优异的耐磨性、抗压性以及一定的防尘、易清洁特性，以应对车辆通行、材料堆放、设备运行等复杂使用环境。本方案旨在通过科学的材料选择、严谨的施工工艺和精细化的质量控制，打造一个经久耐用、性能可靠的高耐磨地下室地坪系统。

本工程地下室地坪设计区域主要包括车库行车道、停车位、设备房及部分仓储区域。考虑到不同区域的使用强度差异，将在材料配置和施工工艺上进行针对性调整，确保“好钢用在刀刃上”，在满足功能需求的前提下实现经济合理性。

二、材料选择与技术指标

高耐磨地坪的核心在于材料的品质。经过对多种地坪材料的综合比较及工程实践验证，本方案推荐采用金属骨料耐磨地坪材料作为主要面层材料，对于局部重载或有特殊要求的区域，可考虑复合涂层或其他增强措施。

1.基层混凝土：作为耐磨地坪的承载基础，基层混凝土强度等级不应低于C30，石子粒径宜选用5-20mm连续级配，含泥量控制在1%以内，砂选用中粗砂，含泥量不大于3%。混凝土的坍落度需严格控制，现场宜采用泵送浇筑，坍落度建议控制在140±20mm，以保证混凝土的密实度和工作性。

2.耐磨骨料：选用由精选铁矿石或金刚砂与特种水泥、外加剂按特定配比预拌而成的干撒式耐磨骨料。其金属含量（或矿物成分）、硬度指标（莫氏硬度应≥7）、耐磨性（磨损量应符合相关标准优等品要求）是关键控制指标。材料进场时必须提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复验，确保其性能稳定可靠。

3.界面处理剂：为增强基层混凝土与耐磨骨料的粘结力，或在后续可能的涂层施工前，可选用专用的混凝土界面处理剂，其渗透深度和粘结强度应符合产品标准。

4.养护剂：选用专用的液态养护剂，要求成膜均匀，能有效锁住混凝土内部水分，防止表面开裂，确保混凝土及耐磨层强度稳定增长。

三、施工准备

“凡事预则立，不预则废”，充分的施工准备是保证工程质量的前提。

1.技术准备：组织施工技术人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，明确各工序质量标准和操作要点。根据现场实际情况，划分施工流水段，编制详细的施工进度计划。对工人进行岗前培训和技术考核，确保其掌握关键施工工艺。

2.材料准备：根据施工进度计划，提前组织耐磨骨料、混凝土、养护剂等主要材料进场，并妥善保管，防止受潮、污染。材料堆放应设置明显标识，注明品名、规格、数量及检验状态。

3.机具准备：配备齐全的施工机械设备，并进行全面检查和调试，确保其性能良好。主要机具包括：混凝土输送泵、振捣棒、激光整平机（或摊铺机）、提浆圆盘、抹光机（配备不同目数的磨片）、切缝机、吸尘器、水准仪、靠尺等。

4.基层处理：

*清理地下室结构基层表面的浮土、杂物、油污等，确保表面干净整洁。

*检查基层平整度，对局部高低差较大处应进行处理。

*按设计要求设置变形缝（缩缝、胀缝）的分隔条，或在混凝土浇筑后进行切割。

*混凝土浇筑前，应对基层洒水湿润，但表面不得有明水，必要时可涂刷界面处理剂。

5.测量放线：根据设计图纸，在墙面或柱面上弹出地坪标高控制线，每隔一定距离设置标高基准点，确保混凝土浇筑厚度和表面平整度符合要求。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）混凝土基层浇筑与整平

1.混凝土布料与振捣：混凝土采用分段连续浇筑，布料应均匀，厚度略高于设计标高。使用插入式振捣棒按梅花形布点振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜，避免过振或漏振。对于大面积区域，宜采用激光整平机进行初步整平，以提高施工效率和表面平整度。

2.提浆与找平：在混凝土初凝前，当人踩上去有2-3mm脚印时，使用加装提浆圆盘的抹光机进行提浆作业，使混凝土表面浮浆均匀分布。随后，利用刮杠结合水准仪，按标高控制线进行精确找平，确保表面平整。

（二）耐磨骨料撒布与提浆

耐磨骨料的撒布时机和均匀度直接影响地坪质量，是施工的关键环节。

1.第一遍撒布：当混凝土表面水分基本蒸发，人踩上去脚印深度约1-2mm时，开始进行第一遍耐磨骨料撒布。撒布量约为总用量的60%，采用人工均匀撒布，按先边角后中间的顺序进行。

2.机械打磨提浆：待第一遍撒布的骨料吸收混凝土表面水分湿润后（通常约20-30分钟，具体视天气情况而定），立即使用加装提浆圆盘的抹光机进行打磨，将骨料与混凝土表层充分结合，确保骨料被浆液包裹并嵌入混凝土。

3.第二遍撒布：将剩余40%的耐磨骨料进行第二遍撒布，撒布方向应与第一遍垂直，以保证骨料分布的均匀性。

4.机械打磨收光：待第二遍撒布的骨料充分湿润后，再次使用抹光机（此时可根据情况更换磨片）进行打磨。此次打磨应纵横交错进行，直至骨料完全融入混凝土表面，表面达到初步