分离器液位检查 设备维护的日常责任-1765263728909.pptxVIP

分离器液位检查

——设备维护的“日常责任”01

确认液位处于“安全区间”，无超上限带液风险、无超下限干烧隐患，为后续排污、生产调整提供精准依据。核心目标检查需兼顾“人工经验验证”与“智能数据核验”，确保读数精准、无偏差，为分离器维护提供有力支持。检查验证液位检查的重要性

清洁除障01玻璃管液位计检查：玻璃管液位计通过直接观察液体高度判断液位，操作便捷但需注意清洁和密封，避免玻璃破损或泄漏。①清洁工具选择：用干抹布或无尘纸擦拭玻璃管外壁，去除油污、灰尘、凝结水或结晶物；若污渍顽固，可蘸取少量中性清洁剂擦拭，擦拭后用干布擦干，确保玻璃管透明无模糊。?②特殊场景处理：冬季低温环境下，玻璃管可能出现结雾或结冰，需用温水（40℃以下）擦拭解冻，禁止用高温火焰直接烘烤，避免玻璃热胀冷缩破裂；高含硫环境中，清洁时需佩戴防硫手套，防止手部接触腐蚀性液体。1.传统机械液位计检查

规范读数02①读数姿势：站在液位计正前方，保持视线与液体凹液面最低处平齐，禁止斜视或远距离估读。②刻度解读：例如液位计量程0~100cm，读数50cm即对应50%液位，处于1/3~2/3的安全区间；若读数75cm，需立即准备排污；若读数30cm，需警惕干烧风险。③误差控制：多次读数取平均值，避免单次读数偏差，允许误差≤±1cm（量程0~100cm）。1.传统机械液位计检查

密封检查03①垫片检查：观察玻璃管两端接头的密封垫片，无液体渗出、无气泡产生即为正常；若垫片出现老化、开裂、发硬，需停机更换，禁止用破损垫片勉强使用。②假液位判断：若玻璃管内液位静止不动，与生产负荷变化不匹配，可能是玻璃管堵塞或垫片泄漏导致的假液位，需关闭液位计根部阀，拆卸玻璃管清理或更换垫片后重新检查。1.传统机械液位计检查

环境适配高含硫、高粘度介质场景中，需定期拆解清理浮子，避免硫化物结晶或粘稠液体粘连浮子；低温环境中，需检查液位计伴热装置是否正常，防止介质冻结导致浮子卡滞。03①敲击测试：用手轻轻敲击液位计壳体，观察浮子是否轻微晃动②清理流程：关闭液位计根部阀，拆卸液位计上盖，取出浮子，清理浮子表面的油污、泥沙或结晶物，检查浮子无破损、磁钢无脱落，重新安装后测试灵活性02测试灵活性观察浮子状态①翻板读数：读取红色翻板对应的刻度，确认液位范围②浮子同步性：观察浮子是否与翻板同步动作，01磁浮子液位计检查

本地数据核对①本地显示检查：查看液位计自带的液晶显示屏，读取实时液位值，同时对比旁边玻璃管液位计的读数。②参数检查：通过液位计本地按键，查看测量量程、单位、刷新频率，确认与分离器设计参数一致，无误设置。通讯状态确认①在线状态核查：通过RTU本地人机界面或SCADA系统，查看雷达液位计的通讯状态②干扰排除：雷达液位计易受强电磁干扰，检查液位计安装位置是否远离干扰源，天线无遮挡天线清洁①清洁频率：每月清洁一次天线表面②损坏检查：观察天线无破损、无变形，密封垫圈完好，防止雨水、灰尘进入设备内部导致故障。雷达液位计检查2.智能电子液位计检查

探头状态检查校准要求波动原因排查历史曲线分析通过SCADA系统调取液位计历史曲线，分析曲线波动情况；若曲线平稳波动，说明正常；若曲线骤升骤降，可能是液位计探头故障或介质剧烈波动。针对介质剧烈波动，需检查分离器进料稳定性；针对探头故障，需进一步拆检探头，确保正常工作；及时处理故障，保障生产安全。通过外观检查，确保探头无弯曲、腐蚀、磨损；针对腐蚀严重情况，需更换抗硫材质探头；同时检查接线端子氧化、松动情况，避免数据异常。智能电子液位计需每6个月校准一次，确保精度；校准误差需控制在±1%以内；校准合格后需粘贴标签，标注日期和有效期，以便后续使用和管理。磁致伸缩液位计检查

液位异常判断与应急处理02

01超量程原因可能原因包括气藏水侵、排污阀堵塞。处理流程：立即通知班长，准备排污操作；02液位上升处理若排污后液位仍上升，通过气井数据远传系统调取该井压力、产量数据，判断是否为水侵。液位超2/3量程3.液位异常判断与应急处理

液位低于1/3量程时，可能原因是排污阀内漏、气田水产量骤减，关闭排污阀，观察液位是否回升。低量程原因若液位回升缓慢，需要检查排污阀密封填料，必要时更换填料，确保液位恢复正常。液位回升缓慢处理液位低于1/3量程

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