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挤塑聚苯乙烯保温板施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业现行标准

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019

《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板》GB/T10801.1-2021

《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019

《建筑外墙工程防火及保温技术标准》GB50016-2014（2018年版）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.2设计文件

《XX项目建筑节能设计专篇》（XX建筑设计研究院，2023年X月）

《XX项目外墙构造详图》（结施-08，2023年X月）

《XX项目施工图纸会审记录》（2023年X月X日）

1.3施工合同及现场条件

《XX项目施工总承包合同》（发包方：XX房地产开发有限公司；承包方：XX建筑工程有限公司，合同编号：XXXX）

《XX项目岩土工程勘察报告》（XX勘察研究院，2023年X月）

《XX项目现场施工条件调查报告》（2023年X月X日）

1.4企业技术标准及管理制度

《XX建筑工程有限公司企业施工工艺标准》（Q/XXGJS001-2022）

《XX项目质量、安全、环境管理体系文件》（2023年版）

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、监理、施工及材料供应商对建筑节能设计图纸进行联合审查，重点核对外墙保温系统构造节点、防火隔离带设置、门窗洞口收口处理等关键部位。明确挤塑板厚度规格（如屋面选用XPS板厚度≥40mm，外墙选用≥30mm）、锚栓布置间距（横向600mm、纵向400mm）及粘结面积率（首层≥70%，其他楼层≥50%）等技术参数。对图纸中存在的疑问形成书面记录，由设计单位出具《图纸答疑纪要》作为施工依据。

2.1.2专项方案编制

依据《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019及项目特点，编制《挤塑板保温专项施工方案》，内容涵盖材料进场验收标准、基层处理工艺、粘结剂配比（胶粘剂:水=4:1，机械搅拌3-5分钟）、板缝处理（采用企口拼缝或错缝铺贴）、防火隔离带（岩棉板宽度≥300mm，与基层满粘）等关键工序。方案经企业技术负责人审批后报监理工程师审核。

2.1.3技术交底

在施工前组织三级技术交底：

-项目部向施工班组交底：明确保温系统构造层次（基层→粘结层→保温层→锚固件→抹面层→耐碱网格布→柔性腻子），重点讲解阴阳角处理（采用金属护角加强）、变形缝设置（每层设置20mm宽分隔缝）等工艺要求。

-班组长向操作工人交底：示范粘结剂涂抹方式（点框法，粘结点直径≥100mm）、板缝挤压力度（确保板缝宽度≤2mm）等实操要点。

-技术人员全程旁站，对锚栓抗拔力检测（单个锚栓≥0.6kN）进行现场指导。

2.2材料准备

2.2.1主材质量控制

挤塑板（XPS板）进场需提供出厂合格证、型式检验报告及防火性能等级（B1级）证明。现场抽样检测密度（≥35kg/m3）、压缩强度（≥250kPa）及导热系数（≤0.030W/m·K）。材料堆放时底部垫高300mm，覆盖防雨布，避免阳光直射导致板材变形。

2.2.2辅材验收

-胶粘剂：检查出厂日期（保质期≤6个月），现场抽样进行拉伸粘结强度测试（≥0.6MPa，与水泥砂浆基面）。

-耐碱网格布：单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥50%。

-锚栓：塑料圆盘直径≥50mm，金属钉长度+保温板厚度≥25mm，提供抗拉承载力检测报告。

2.2.3材料储存管理

建立材料台账，实行先进先出原则。胶粘剂储存温度5-35℃，避免冻结；网格布存放于干燥通风处，防止受潮结块。每日施工前检查材料状态，对结块变质的胶粘剂、破损的网格布立即清退。

2.3机具准备

2.3.1施工机具配置

-切割设备：电动切割机（配备金刚石锯片，用于板材精确裁切）、壁纸刀（备用）。

-辅助工具：靠尺（2m长，用于基层平整度检测）、搅拌器（功率≥500W，用于胶粘剂制备）、墨斗（弹控制线用）。

-安装工具：冲击钻（用于基层钻孔）、抹子（齿形抹子用于涂抹胶粘剂）、压板（用于板缝压实）。

2.3.2检测工具校准

-靠尺、塞尺：校验基层平整度（偏差≤4mm/2m）和垂直度（偏差≤5mm）。

-拉拔仪：定期标定锚栓抗拔力检测仪（精度±2%）。

-电子秤：校准胶粘剂配比称量（误差±1%）。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

-结构墙体验收：清除表面油污、浮灰，对凸起部分凿平（凹陷处用水泥砂浆修补），确保含水率≤10%（采用湿度计检测）。

-保温界面剂施工：满涂专用界面剂，厚度1-2mm，待表干后进行下道工序（间隔时间≥24小时）。

2.4.2测量放线

在建筑物大角、门窗洞口等部位垂直悬挂钢丝控制线，每层设置水平基准线（用激光水平仪