《GBT 34867.1-2017 电动机系统节能量测量和验证方法 第 1 部分：电动机现场能效测试方法》专题研究报告.pptx

《GB/T34867.1-2017电动机系统节能量测量和验证方法第1部分：电动机现场能效测试方法》专题研究报告

目录双碳目标下电动机现场能效测试为何成行业刚需?专家视角解析GB/T34867.1-2017核心定位与时代价值测试原理藏着哪些关键密码?专家解读标准中能效评估核心公式与测量原理的科学依据测试前准备工作如何影响结果?从工况确认到安全防护的标准操作指南深度拆解数据处理与误差如何有效管控?专家视角解读标准中数据修约、误差分析与结果判定规则标准实施中常见痛点如何破解?结合行业实践解读测试难点与标准应用优化路径现场能效测试边界如何界定?深度剖析标准中测试对象、场景与适用范围的精准划分逻辑现场测试设备有何硬性要求?详解标准规定的仪器精度、选型规范与校准流程核心测试步骤怎样落地执行?按标准流程解析电动机输入输出参数测量的关键控制点不同工况下测试方法有何差异?针对变负载、变频调速等场景的标准适配方案剖析未来5年电动机能效测试将如何升级?基于标准演进与行业趋势的前瞻性预测与实践指、双碳目标下电动机现场能效测试为何成行业刚需？专家视角解析GB/T34867.1-2017核心定位与时代价值

双碳战略驱动下电动机能效测试的行业紧迫性01在“双碳”目标引领下，工业节能成为减排核心领域，而电动机作为工业能耗第一大户，其能效提升潜力巨大。GB/T34867.1-2017的出台，填补了电动机现场能效精准测试的标准空白，为节能改造、节能量核算提供权威依据，是推动行业绿色转型的关键技术支撑。02

（二）标准的核心定位：连接理论能效与实际运行的技术桥梁该标准聚焦“现场测试”核心场景，区别于实验室测试，直面工业现场复杂工况，明确了从参数测量到结果判定的全流程规范，其核心定位是实现电动机实际能效的精准量化，为节能量验证、能效等级评定提供可操作的技术路径。

0102（三）时代价值：赋能工业节能降本与能效管理数字化转型标准不仅为企业提供了能效测试的统一方法，更适配了工业互联网、智能制造的发展趋势，其测试数据可对接能效管理平台，为企业实现能耗精准管控、优化生产调度提供数据支撑，兼具节能降本与数字化转型双重价值。

、现场能效测试边界如何界定？深度剖析标准中测试对象、场景与适用范围的精准划分逻辑

标准明确测试对象为额定功率0.75kW及以上、50Hz、额定电压1000V及以下的交流三相异步电动机，涵盖笼型、绕线型等主流类型，同时排除了特殊环境专用电动机，确保测试方法的针对性与适用性。测试对象界定：覆盖哪些类型与功率等级的电动机010201

（二）适用场景划分：工业现场典型运行场景的精准适配标准聚焦电动机实际运行场景，包括连续运行、间歇运行等工况，明确适用于生产现场不拆卸电动机的原位测试，不适用于实验室条件下的型式试验，精准区分了现场测试与实验室测试的边界。

（三）适用范围拓展：从单一电动机到系统节能量评估的延伸标准虽聚焦电动机本体能效测试，但测试结果可作为电动机系统节能量核算的核心数据来源，其适用范围间接覆盖了泵、风机、压缩机等电动机驱动系统，为全系统节能评估提供基础支撑。

、测试原理藏着哪些关键密码？专家解读标准中能效评估核心公式与测量原理的科学依据

能效评估核心公式：输入功率与输出功率的量化逻辑标准采用“输入-输出法”作为核心测试原理，通过测量电动机输入电功率、计算输出机械功率，依据公式η=Pout/Pin×100%(η为能效值，Pout为输出功率，Pin为输入功率）实现能效量化，公式推导严格遵循能量守恒定律。12

（二）输出功率测量原理：扭矩与转速的协同测算方法01输出机械功率通过测量转轴扭矩和转速计算得出，标准明确扭矩测量可采用扭矩传感器直接测量或负载法间接测算，转速测量需采用精度符合要求的测速仪器，两种参数的测量原理均基于机械功率的物理定义。02

（三）输入功率测量原理：电压、电流与功率因数的综合采集输入电功率通过测量三相电压、电流及功率因数计算，采用三相三线制或三相四线制测量接线方式，遵循交流电路功率计算原理，确保复杂工况下输入功率测量的准确性。

、现场测试设备有何硬性要求？详解标准规定的仪器精度、选型规范与校准流程

仪器精度要求：满足测试误差控制的核心指标标准明确规定，电压、电流测量仪器精度不低于0.5级，功率测量精度不低于1.0级，扭矩测量精度不低于±0.5%，转速测量精度不低于±0.1%，这些精度指标为测试结果