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预制构件安装施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

（1）法律法规及标准规范：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家及行业现行法律法规、标准规范。

（2）设计文件：XX项目建筑、结构、机电专业施工图纸（图号：建施-01~XX、结施-01~XX、电施-01~XX），设计单位XX建筑设计研究院出具的《预制构件加工深化设计图纸》《装配式节点构造详图》，BIM模型文件（版本号：V2.0）。

（3）合同及现场资料：建设单位与施工单位签订的《XX工程施工合同》（编号：XX-2023），工程地质勘察报告（XX勘察院，编号：K2023-XX），施工现场周边环境调查报告，施工单位技术装备清单及类似工程施工经验总结。

1.2工程概况

（1）项目基本信息：工程名称为“XX市XX区XX保障性住房项目”，位于XX市XX区XX路与XX交叉口，东邻XX路，南靠XX公园，西接XX住宅小区，北临XX商业街。建设单位为XX市保障性住房建设投资有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总建筑面积18.5万㎡，其中地上14.2万㎡，地下4.3万㎡，由8栋26-33层高层住宅及1栋3层社区配套用房组成，建筑高度79.8~98.5m，使用功能为住宅及公共服务设施。

（2）结构设计特征：结构形式为装配式混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为7度（0.15g），设计使用年限50年，抗震等级二级。预制构件主要包括预制外墙板（夹心保温外墙板，带装饰面层）、预制内墙板（ALC内隔墙板）、预制叠合楼板（厚度60mm+70mm）、预制楼梯（双跑楼梯，休息平台整体预制）、预制阳台板（悬挑阳台，带栏板）、预制空调板等，预制率按体积计算为35%，共计预制构件约8500件，总重量约1.8万t。

（3）预制构件设计参数：预制外墙板尺寸分为3.6m×2.9m、3.3m×2.8m等6种规格，厚度200mm（含50mm厚XPS保温层），混凝土强度等级C35（抗渗等级P6），竖向钢筋为HRB400级Φ12@150，水平钢筋为HRB400级Φ10@200，预埋件包括Q235B吊环（直径20mm）、不锈钢连接件（规格M16×80）；预制叠合楼板厚度60mm（预制层）+70mm（现浇层），混凝土强度等级C30，桁架钢筋高度70mm，间距600mm，桁架钢筋上下弦筋为HRB400级Φ12，腹筋为Φ6；预制楼梯尺寸为1.5m×2.8m（板厚150mm），混凝土强度等级C30，预埋4个吊点（直径16mm圆钢），预留安装定位孔（直径50mm）。

（4）施工条件与目标：施工现场场地已完成平整，承载力≥150kPa，构件堆放区设置于场地南侧，占地面积约3200㎡，划分为预制墙板区、叠合板区、楼梯区等，配备专用支架（承载力≥2t/件）；塔式起重机选用2台QTZ80（臂长55m），最大起重量6t，覆盖全部吊装区域；施工总工期为720日历天，其中预制构件安装工期为180天，质量目标为“合格”，争创“XX省优质结构工程”，安全目标为“零死亡、零重伤”，文明施工目标为“XX市标准化示范工地”。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位组织设计单位、监理单位、预制构件厂对施工图纸进行联合会审，重点核查预制构件的尺寸规格、节点连接构造、预埋件位置与机电管线的冲突点，形成图纸会审纪要。针对装配式结构特点，编制专项吊装方案、节点现浇方案及质量通病防治措施，通过专家论证后实施。技术负责人对各施工班组进行三级技术交底，明确构件安装的工艺流程、质量控制要点及安全注意事项，交底内容留存书面记录并签字确认。

2.1.2测量放线与基准控制

根据建筑物轴线和高程控制点，建立楼层内控测量网，采用全站仪投测核心筒控制轴线，激光铅垂仪传递标高。在楼面弹出墙体边线、门窗洞口位置线及构件安装基准线，采用墨线与红色油漆标识双重标注。预制叠合板安装前，在梁或墙体上弹出分格线，确保板缝宽度符合设计要求（一般为30-50mm）。标高控制线每层设置，误差控制在±3mm以内，采用水准仪复核楼层标高，保证构件安装平整度。

2.1.3BIM技术应用与模拟

利用BIM模型进行预制构件安装可视化交底，通过碰撞检查优化节点构造，发现并解决预埋件与钢筋、管