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手工电弧焊操作过程要领

手工电弧焊作为应用最广泛的熔焊方法之一，其操作质量直接决定焊接接头的力学性能和使用寿命。掌握规范的操作要领，不仅需要理解电弧物理特性，更需通过系统化训练形成肌肉记忆。以下从焊前准备、引弧技术、过程控制、收尾处理四个核心环节展开深度解析。

一、焊前准备阶段的系统性检查与参数设定

焊前准备是确保焊接质量的基础环节，约60%的焊接缺陷源于准备不充分。该阶段包含设备状态确认、工件表面处理、工艺参数匹配三个关键层级。

设备状态确认需执行三步核查法。第一步检查焊机输出特性，空载电压应维持在50-80伏特范围内，负载电压自动调节至20-30伏特。使用万用表测量输出端子间电阻，绝缘电阻值必须大于1兆欧，防止漏电风险。第二步检测焊接电缆完整性，二次侧电缆截面积不得小于35平方毫米，接头处温升不得超过40摄氏度。电缆长度控制在20-30米，每增加10米需相应提高5%-8%的焊接电流。第三步校验焊钳与接地夹，焊钳夹持力需达到30-50牛顿，确保焊条不滑脱。接地夹接触电阻应小于0.01欧姆，接触面积不少于200平方毫米，避免电弧偏吹。

工件表面处理直接影响熔合质量。首先进行脱脂处理，采用丙酮或酒精擦拭待焊区域，范围延伸至焊缝两侧各20-30毫米，去除油污、水分和氧化膜。对于碳钢材料，打磨至露出金属光泽，粗糙度控制在Ra6.3-12.5微米。其次检查装配间隙，板厚小于6毫米时，对接间隙保持0-2毫米；板厚6-12毫米时，间隙2-3毫米；板厚大于12毫米时，间隙3-4毫米。错边量不得超过板厚的10%，且最大不超过2毫米。最后进行预热处理，当环境温度低于0摄氏度或碳当量大于0.45%时，预热温度需达到100-150摄氏度，加热宽度在焊缝两侧各100毫米以上。

工艺参数匹配需根据材料特性精确计算。焊条直径选择遵循板厚原则，3.2毫米焊条适用于4-8毫米板厚，4.0毫米焊条适用于8-12毫米板厚，5.0毫米焊条适用于12-20毫米板厚。焊接电流按经验公式I=(30-50)d计算，d为焊条直径毫米数。例如4.0毫米焊条，电流范围120-200安培，立焊时减小10%-15%，仰焊时减小15%-20%。电弧电压通常保持在20-26伏特，通过弧长调节，每增加1毫米弧长约提高1-1.5伏特电压。焊接速度控制在150-300毫米每分钟，过快导致熔深不足，过慢引起烧穿。

二、引弧与稳弧技术的精细化控制

引弧成功率影响焊缝起始处质量，稳弧能力决定焊缝成形连续性。该环节包含引弧方式选择、电弧长度控制、运条手法协调三个技术要点。

引弧方式分为划擦法和直击法两种。划擦法操作分为三个步骤，第一步将焊条端部对准起焊点，保持10-15毫米距离，焊条与工件表面呈30-40度夹角。第二步像划火柴一样轻轻擦过工件表面，摩擦距离控制在20-30毫米，时间不超过0.5秒。第三步电弧引燃后立即提起焊条至正常弧长，高度约2-4毫米。直击法适用于狭窄空间，操作步骤为先将焊条垂直对准起焊点，距离3-5毫米，然后快速轻敲工件表面，利用反弹力立即建立电弧，提起高度同样为2-4毫米。引弧处应提前打磨成斜面，避免产生气孔和夹渣。

电弧长度控制是稳弧的核心。正常焊接时，弧长保持2-4毫米，约为焊条直径的0.5-1倍。观察熔池状态判断弧长适宜性，弧长过短时焊条粘连熔池，产生短路；弧长过长时电弧飘忽不稳，飞溅增多，熔深减小。调节技巧采用手腕微调法，保持焊条送进速度与熔化速度平衡，送进速度约10-15毫米每秒。当熔池温度升高、流动性增强时，适当加快送进速度；当熔池凝固倾向明显时，减缓送进速度。立焊和仰焊时，弧长应比平焊缩短1-2毫米，利用电弧吹力托住熔池。

运条手法协调需实现三个方向运动的同步。纵向送进运动保持焊条持续熔化，送进频率与熔化速度匹配，每秒钟约2-3次微小进退。横向摆动运动控制焊缝宽度，摆动幅度为焊条直径的2-4倍，频率1-2赫兹。前进移动运动决定焊接速度，保持均匀稳定，避免停顿。对于薄板焊接，采用直线运条法，焊条不做横向摆动，前进速度200-250毫米每分钟。中厚板焊接采用锯齿形或月牙形运条，摆动边缘停留时间0.5-1秒，确保熔合良好。盖面层焊接采用圆圈形运条，旋转直径3-5毫米，获得平整美观的焊缝余高。

三、焊接过程控制的动态观察与调整

焊接过程是参数动态平衡的艺术，焊工需通过视觉、听觉、触觉多感官协同判断熔池状态。该环节聚焦熔池形态识别、焊条角度优化、焊接速度调控三个实时决策点。

熔池形态识别是质量监控的关键指标。正常熔池呈椭圆形或泪滴形，长度约10-15毫米，宽度8-12毫米，颜色为明亮的橙黄色，温度约1600-1800摄氏度。熔池边缘应清晰明亮，与母材形成平滑过渡。若熔池突然变大、颜色变亮，表明电流过大或速度过慢，需立即加快焊接速度或减小电流。若熔池变小、颜色变暗，表明电流过