围墙施工组织设计.docxVIP

围墙施工组织设计

一、工程概况

本工程为厂区/园区围墙新建项目，旨在明确场地边界、保障区域安全并提升整体环境品质。围墙总长约三百余米，采用砖砌结构与铁艺栏杆组合形式，基础为混凝土条形基础，墙体高度为两米八，上部设置铁艺通透栏杆，顶部做压顶处理。墙体材料选用MU十五页岩砖，M七点五水泥砂浆砌筑，墙面采用外墙涂料装饰。工程地点位于市郊工业园区，场地地形基本平坦，地质勘察报告显示表层为素填土，其下为黏土层，地基承载力基本满足设计要求。施工范围包括围墙基础、主体砌筑、铁艺安装、墙面装饰及附属排水系统。

二、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉图纸，核对设计尺寸、材料规格及构造节点，编制详细的施工技术交底文件。结合现场实际踏勘，确认地下管线（如给排水、电力、通讯等）分布情况，必要时联系相关单位进行交底或迁移保护。编制施工测量方案，建立现场平面控制网和高程控制点，确保围墙轴线、标高符合设计要求。

2.现场准备

清除施工区域内的杂草、杂物及障碍物，平整场地，做好排水坡度。根据施工总平面布置，划分材料堆放区（砖、砂、水泥、钢材等）、搅拌区及临时设施区域，材料堆放需架空防潮，水泥库设置防雨棚并做好标识。接通临时施工用水、用电，安装配电箱并做好接地保护，确保符合安全规范。

3.物资与人员准备

根据施工进度计划，提前落实材料供应商，确保砖、水泥、砂石、钢筋、铁艺构件等材料的质量证明文件齐全，并按规定进行抽样送检，合格后方可进场。组织施工班组进场，明确各工种（砌筑工、混凝土工、钢筋工、抹灰工、安装工）的职责分工，进行岗前技术培训和安全交底。

三、主要分部分项工程施工方案与技术措施

1.测量放线

采用全站仪结合水准仪进行轴线定位和标高控制。首先根据设计图纸放出围墙中心线及基础开挖边线，设置龙门桩和控制桩，桩位应设置在不受施工干扰且便于观测的位置。基础施工完成后，及时放出墙体轴线和边线，确保每段围墙的位置、走向准确无误。

2.基础工程

基础采用C15混凝土条形基础，宽度六百毫米，高度四百毫米，埋深六百毫米（若遇软弱土层，需根据现场情况加深或换填处理）。开挖前，根据放线尺寸采用机械配合人工开挖，基底预留二十厘米人工清底，避免扰动原状土。基底验收合格后，浇筑混凝土垫层，待垫层强度达到设计要求后，绑扎基础钢筋（若设计有要求），支设模板，模板采用钢模板，确保其刚度、稳定性及几何尺寸符合要求。混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣密实，浇筑完成后及时覆盖养护，养护期不少于七天。

3.墙体砌筑

基础施工完成并验收后，开始墙体砌筑。砌筑前，将基础顶面清扫干净，洒水湿润，放出墙体轴线和边线，立皮数杆。页岩砖应提前一天浇水湿润，含水率控制在百分之十至百分之十五。采用三一砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在十毫米左右，横平竖直，砂浆饱满度不低于百分之八十五。砌筑时，每砌筑两米高度应设置一道拉结筋，拉结筋采用两根直径六毫米的钢筋，伸入墙体长度不小于一米，间距五百毫米。墙体应分段砌筑，每天砌筑高度不宜超过一点八米，相邻段的砌筑高差不大于一步脚手架高度。

4.压顶与铁艺栏杆安装

墙体砌筑至设计标高后，浇筑C20混凝土压顶，压顶宽度同墙厚，高度一百毫米，内配构造钢筋。压顶模板采用木模板，安装牢固，浇筑混凝土时注意振捣密实，表面收光抹平。待压顶混凝土强度达到百分之七十五以上，开始安装铁艺栏杆。栏杆安装前，应检查预留孔洞位置是否准确，若有偏差及时处理。栏杆与压顶采用膨胀螺栓固定，安装时确保垂直度、平整度符合要求，焊接部位需进行防腐处理。

5.墙面装饰与附属工程

墙体砌筑完成后，进行墙面抹灰。抹灰前，墙面应清扫干净，洒水湿润，抹底层灰（厚度十毫米），待底层灰初凝后抹面层灰（厚度五毫米），表面搓平压光。抹灰完成后，及时进行养护，防止开裂。根据设计要求，墙面涂刷外墙涂料，涂料施工前需确保墙面干燥、平整、洁净，涂刷均匀，分两遍成活。同时，按设计要求设置伸缩缝，间距不大于三十米，缝宽二十毫米，缝内填充沥青麻丝或泡沫塑料，外用密封胶密封。墙身设置排水孔，间距两米，采用直径五十毫米的PVC管，坡度向外，确保排水通畅。

四、质量保证措施

1.原材料控制

严格执行材料进场检验制度，所有材料必须有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，不合格材料严禁使用。对水泥、砂石等材料，应定期检查其性能指标，确保符合设计和规范要求。

2.施工过程控制

建立“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后，经检查合格方可进入下道工序。加强测量放线复核，确保轴线、标高准确。砌筑工程重点控制灰缝厚度、砂浆饱满度及墙体垂直度、平整度；混凝土工程重点控制配合比、坍落度、振捣密实度及养护质量。隐蔽工程（如基础钢筋、预埋件等