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味精充填封装工岗位合规化操作规程

文件名称：味精充填封装工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精充填封装工岗位的操作规范，旨在确保味精产品生产过程中的安全性、卫生性以及产品的一致性。目的在于通过规范的作业流程，提高生产效率，保证产品质量，保障员工健康，并符合国家相关法规要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防滑鞋、工作服及手套。检查防护用品是否完好无损，确保能够有效防护。

2.设备检查：操作前应对充填封装设备进行检查，包括设备各部件是否完好，传动带、输送带是否正常运行，电气线路是否安全可靠，以及紧急停止按钮是否有效。如有异常，应立即报修。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆放。地面应保持干燥，避免湿滑。工作环境温度和湿度应控制在适宜范围内，确保生产环境舒适。

4.工作台面：检查工作台面是否干净，无残留物，必要时进行清洁消毒。

5.辅助工具：确保所有辅助工具和量具完好，如电子秤、标签机、计数器等，并进行校准。

6.原材料：检查味精原材料是否在保质期内，包装是否完好，避免使用过期或损坏的产品。

7.安全培训：操作前进行安全培训，确保员工了解操作规程和应急处理措施。

8.清洁卫生：操作前，员工需洗净双手，必要时进行消毒，以保持个人卫生。

9.生产计划：根据生产计划准备所需的原材料、包装材料及辅助材料。

10.工作交接：如有必要，进行工作交接，确保生产流程的连续性。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，打开设备电源，确保所有设备运行正常。检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动输送带和充填封装机。

2.原材料准备：将合格的味精原材料倒入料斗，确保料斗内的原材料充足，避免在生产过程中因缺料而停机。

3.包装材料摆放：将预先准备好的包装材料整齐地放置在输送带上，确保包装材料与输送带同步移动。

4.充填：调整充填机的充填量，确保每包味精的重量符合标准。操作员需密切观察充填过程，防止过量或不足。

5.封装：启动封装机，确保包装袋能够正确地穿过封装区域。注意调整封口机的温度和压力，以保证封口牢固。

6.标签粘贴：使用标签机将产品标签正确粘贴在包装袋上，确保标签清晰、牢固。

7.检查：操作员需对封装后的产品进行目视检查，确保无破损、漏装等问题。

8.包装成品堆放：将合格的产品整齐堆放在指定的存放区域，避免挤压和污染。

9.清洁维护：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，对设备进行日常维护和清洁。

10.记录：填写生产记录表，记录生产日期、班次、生产数量、不良品数量等信息。

11.应急处理：若在生产过程中遇到设备故障或异常情况，应立即停止生产，按照应急预案进行处理。

12.工作交接：如有必要，进行工作交接，确保生产信息的准确传递。

四、设备状态

在味精充填封装操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，各传动部件运转顺畅。

2.充填量准确，包装袋封口牢固，无破损。

3.输送带运行无跳动，产品输送平稳，无卡住现象。

4.电气系统正常，无短路、漏电等安全隐患。

5.设备清洁，无积尘、油污，各部件润滑良好。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等均能正常工作。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.充填量不稳定，可能是充填机设定不当或计量系统故障。

3.包装袋封口不牢固，可能是封口机温度或压力设置不当。

4.输送带跳动或卡住，可能是输送带损坏或张力调整不当。

5.电气系统故障，可能表现为设备无法启动、停机、短路等。

6.设备清洁度不足，可能导致产品污染或设备故障。

7.安全防护装置失效，可能引发安全事故。

识别和及时处理设备的异常状态是保障生产安全、产品质量和设备寿命的关键。操作员应定期检查设备，及时发现并报告异常，确保生产过程的连续性和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-充填量测试：使用标准称重设备对一定数量的产品进行称重，检查实际充填量是否符合设定标准。

-封口强度测试：通过封口强度测试仪，对封口部位进行拉力测试，确保封口强度达标。

-输送速度测试：调整输送带速度，使用计时器记录产品通过特定距离所需时间，以检查输送速度是否稳定。

-清洁度测试：对设备进行清洁度检查，确保无残留物，符合卫生要求。

2.调整程序：

-充填量调整：根据测试结果，调整充填机设定，确保产品