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乙苯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：乙苯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙苯装置操作工在操作过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。规程要求操作工具备一定的应急处置能力，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始工作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，以防止有害物质对身体的侵害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、冷凝器、冷却器等关键设备。

b.检查仪表系统是否正常，确保所有仪表读数准确，报警系统有效。

c.确认设备上所有阀门开关位置正确，无泄漏现象。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否有油污、杂物，是否有易燃易爆物品。

b.确认通风系统是否运行正常，确保有害气体和蒸汽能够及时排出。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.确认应急通道畅通无阻，确保紧急撤离时人员安全。

4.文件和记录：

a.确认操作前的各项操作记录、维护记录是否完整，是否有异常情况。

b.复习相关操作规程和应急处置预案，确保操作过程中能够正确应对突发事件。

c.确认所有必要的安全警示标识是否清晰可见，无脱落或损坏。

5.操作培训：

a.对于新操作工或转岗操作工，必须接受专门的培训，确保其熟悉乙苯装置的操作流程和应急处理方法。

b.定期对操作工进行安全教育和应急演练，提高其应急处置能力。

6.紧急联系人：

a.确认紧急联系人的信息，包括电话号码、位置等，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

7.其他：

a.根据实际工作需要，准备必要的应急工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封材料等。

b.确保所有人员了解紧急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先进行设备检查，确保所有安全装置正常。

b.按照操作规程逐步开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，从低负荷开始，逐渐增加至正常生产负荷。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

e.操作过程中，应按照工艺流程顺序进行，不得随意更改操作顺序。

2.作业方式：

a.操作时应严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作参数。

b.操作过程中，应保持高度警惕，注意观察设备运行情况，及时发现异常。

c.严格执行巡检制度，定期对设备进行检查，发现问题及时处理。

d.作业过程中，操作工应保持通讯畅通，与其他操作工或管理人员保持联系。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常时，应立即停止操作，切断电源，报告上级管理人员。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物质等。

c.对可能引发火灾、爆炸等重大安全事故的异常，应立即启动应急程序，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，应穿戴好个人防护装备，防止伤害。

e.异常处理完毕后，应立即对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.参数调整：

a.根据生产需要，对设备运行参数进行调整，调整过程中应缓慢进行，避免剧烈变化。

b.调整参数时，应密切观察设备运行状态，确保设备在安全范围内运行。

5.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、时间、参数等，以便于分析问题、查找原因。

b.记录应准确、完整，便于追溯。

6.转换操作：

a.在进行设备转换操作时，应严格按照操作规程进行，确保转换过程安全、平稳。

b.转换操作前，应进行充分的准备工作，如检查设备状态、准备转换工具等。

c.转换操作过程中，应密切监视设备运行状态，确保转换顺利完成。

7.交接班：

a.交接班时，操作工应详细汇报设备运行情况、异常情况、处理措施等。

b.接班操作工应认真听取汇报，确认设备状态，确保交接顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在工艺规定的范围内。

c.电气设备无过载、短路、漏电等异常情况。

d.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

e.润滑系统正常，设备润滑良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动或异常，可能存在工艺流程问题或设备故障。

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